合理選擇錠坯及加熱溫度

一些鋁型材等產(chǎn)品需要通過擠壓機擠壓筒外套規(guī)格的擠壓過程成型的，所以合理選擇錠坯及加熱溫度。現(xiàn)在一般企業(yè)要求鑄錠晶粒度到達一級規(guī)范，以增強塑性和削減各項異性。當(dāng)鑄錠中有氣孔、安排疏松或有中心裂紋時，揉捏過程中氣體的俄然釋放相似'放炮'，使得模具部分作業(yè)帶俄然減載又加載，構(gòu)成部分巨大的沖擊載荷，對模具影響很大。有條件的企業(yè)可對錠坯進行均勻化處理，在550~570C保溫8小時后強制冷卻，揉捏打破壓力可下降7-10%，揉捏速度可進步15%左右。

洛陽雨晗模具主要經(jīng)營擠壓筒外套規(guī)格、擠壓桿等將始終不渝的牢記經(jīng)營信條與宗旨，憑公司的誠實信譽，靠我們的產(chǎn)品質(zhì)量，為大家提供滿意及優(yōu)良的服務(wù)。

承受高溫高壓下的高摩擦作用。鋁合金在擠壓時的主要特點之一是極易與工模具表面產(chǎn)生“粘結(jié)”作用，即在高溫高壓作用下，合金中的V、Fe、Si等溶質(zhì)原子滲透到工模具表面層而產(chǎn)生焊合作用，在與高溫金屬直接接觸的擠壓筒內(nèi)套、穿孔針和模子等的表面粘附一層金屬。在高溫高壓作用下，這些粘附的金屬層不斷形成，又不斷被破壞，經(jīng)多次反復(fù)磨損，而引起工模具失效。

承受局部應(yīng)力集中的作用。由于新產(chǎn)品形狀比較復(fù)雜，相應(yīng)的模具和工具(如扁擠壓筒、軸、舌模和平面分流組合模等)的形狀和結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜，因而在高溫高壓下容易產(chǎn)生局部的應(yīng)力集中，從而引起局部變形或局部壓塌。

總之，在穿孔或擠壓時，擠壓筒外套規(guī)格的工作條件是十分惡劣的，引起其變形和損壞的因素也是錯綜復(fù)雜的。因此，在設(shè)計時應(yīng)盡可能考慮各種不利因素的影響，選擇合理的結(jié)構(gòu)，進行可靠的強度校核，規(guī)定合理的加工工藝和熱處理工藝，選擇合適的材料

成品率是廠家注重的，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時提高成品率，但是影響成品率的因素諸多，這里擠壓筒外套規(guī)格的生產(chǎn)廠家雨晗工模具就擠壓生產(chǎn)而言主要有以下幾個方面：

（1）鋁鑄錠的質(zhì)量直接決定擠壓制品的成品率。

（2）模具、擠壓工具對成品率有很大影響，它們直接關(guān)系到擠壓制品的質(zhì)量，制品合格率高則成品率就高。

（3）生產(chǎn)管理中生產(chǎn)計劃下達的合理性以及生產(chǎn)報表原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性也是提高成品率的前提。各種生產(chǎn)報表的原始數(shù)據(jù)是鋁型材擠壓前計算鑄錠長度的重要依據(jù)。

（4)擠壓工藝包括根據(jù)擠壓比選定擠壓設(shè)備、確定工藝溫度及張力矯直工藝等，每步工藝是否科學(xué)、細致、合理也對成品率影響很大。

（5）操作人員的熟練程度和責(zé)任心是提高擠壓成品率所必備的。

成品率提高，意味著收益，那擠壓成品率有哪些因素制約，雨晗廠家著這里講一下擠壓系數(shù)這個因素，適當(dāng)提高擠壓系數(shù)，提高擠壓成品率。

每個鋁材廠都有一系列擠壓機型，各廠家根據(jù)產(chǎn)品的擠壓比、冷床長度、制品外接圓直徑、擠壓筒長度和直徑等，合理確定制品將在哪臺擠壓機上生產(chǎn)。實踐證明，同樣規(guī)格的制品放在不同噸位的擠壓機上生產(chǎn)時，由于擠壓系數(shù)不同，對制品的組織、性能和生產(chǎn)效率有很大影響，其成品率也會產(chǎn)生差異。

我們是一家專業(yè)生產(chǎn)擠壓筒、擠壓桿、擠壓筒外套規(guī)格等工模具的廠家，公司秉承“為客戶創(chuàng)造價值”的服務(wù)理念，致力于的工模具材料及其制品的研究、開發(fā)、生產(chǎn)。