由整體鋼料制成的擠壓模。按?？椎男螤罘譃槠侥?、流線模、雙錐模、錐模、平錐模、碗形模和平流線模，雙錐模的模角a1為600~～650，a2為100～150，擠壓時(shí)金屬流動(dòng)條件好，適合于擠壓銅合金、鎳合金和鋁合金管材。提高成品率除了采用以上措施努力減少幾何廢料外，同時(shí)也要在生產(chǎn)過程中盡量減少技術(shù)廢料，確切地說，避免出廢品。錐模(圖1d)的模角a小于900，一般a為550～700，擠壓時(shí)金屬流動(dòng)均勻，擠壓力比平模的小，但制品表面質(zhì)量不如平模好，適用于大規(guī)格管材和難變形金屬管棒型材擠壓。平錐模介于平模和錐模之間，兼有兩者之優(yōu)點(diǎn)，適于鋼和鈦合金擠壓。碗形模的?？壮释胄?，主要用于潤滑擠壓和無壓余擠壓。平流線模的?？捉橛谄侥Ｅc流線模之間，兼有平模和流線模的優(yōu)點(diǎn)，適于鋼與鈦合金的擠壓。

擠壓筒內(nèi)部在生產(chǎn)過程中有什么變化，今天雨晗小編帶您揭秘：

擠壓筒內(nèi)的金屬變形是極不均勻的，存在著兩個(gè)難變形區(qū)：一個(gè)位于擠壓內(nèi)襯規(guī)格和模子交界的角落處，稱前端變形區(qū)，通常叫做死區(qū)，一個(gè)位于與墊片接觸的后端，稱后端難變形區(qū)。

在基本擠壓階段，位于死區(qū)中的鋁型材，不產(chǎn)生塑性變形，也不參與流動(dòng)。死區(qū)產(chǎn)生的原因是，金屬沿adc面滑動(dòng)所消耗的能量比沿abc面、ac面小，同時(shí)這里的金屬受擠壓筒和模支承的冷卻，塑性低，強(qiáng)度高更不易于流動(dòng)

擠壓內(nèi)襯規(guī)格有外套和內(nèi)襯組合而成，為什么采用這樣的結(jié)構(gòu)，專業(yè)生產(chǎn)廠家雨晗為您介紹：

裝配時(shí)，先將外套加熱到一定溫度，使之膨脹，然后將內(nèi)套裝入其中，等外套冷卻后則對內(nèi)套產(chǎn)生一預(yù)緊裝配應(yīng)力。當(dāng)直徑差超過上述數(shù)值時(shí)，擠壓筒內(nèi)襯應(yīng)更換新套，或修理舊套，直到符合要求為止。這個(gè)裝配應(yīng)力，使擠壓筒內(nèi)襯套受到了由外向內(nèi)產(chǎn)生的周向壓應(yīng)力和徑向壓應(yīng)力的作用，過盈量越大，產(chǎn)生的預(yù)緊壓應(yīng)力也越大；同時(shí)，也使外套受到由內(nèi)向外產(chǎn)生的周向拉應(yīng)力和徑向壓應(yīng)力的作用。 擠壓時(shí)，在變形金屬內(nèi)壓力的作用下，擠壓筒各層套均受到由內(nèi)向外產(chǎn)生的周向拉應(yīng)力和徑向壓應(yīng)力的作用。

鋁型材產(chǎn)品多通過擠壓成型，擠壓管材時(shí)偏心是什么原因，這里雨晗小編總結(jié)了幾個(gè)主要原因：

主要原因

①鑄錠未填充滿就開始擠壓；

②加熱時(shí)，工作電壓高、加熱時(shí)間短，致使鑄錠加熱不均勻；

③擠壓筒磨損嚴(yán)重、穿孔針彎曲、擠壓墊片磨損；

④設(shè)備的中心線不正（擠壓軸、穿孔針、擠壓筒、擠壓模具的回轉(zhuǎn)中心線）

解決辦法

①設(shè)計(jì)的塞規(guī)和同心度測量量具，在規(guī)定的生產(chǎn)周期內(nèi)對擠壓設(shè)備的中心定時(shí)檢測、調(diào)整，

②鑄錠加熱過程中控制好工作電壓、確保加熱時(shí)間，使鑄錠加熱均勻；

③生產(chǎn)前要對擠壓工具、工裝進(jìn)行檢測，確保合格的工具、工裝投入生產(chǎn)。