控制工模具溫度

就像做飯，控制好火候飯菜才好吃，擠壓磨具要控制好溫度，產(chǎn)品才有質(zhì)量保證！

在正向擠壓過程中。坯料與擠壓機(jī)盛錠筒廠家電話之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生了摩擦熱。為了減小摩擦熱對(duì)制品出模孔溫度的影響，可對(duì)擠壓筒進(jìn)行分段加熱與冷卻。擠壓筒分段加熱一般采用電阻式加熱。電阻加熱分為四層，即 層、加熱層、空氣層、擠壓筒。擠壓筒分段加熱是軸向兩個(gè)加熱區(qū)域經(jīng)過合適的轉(zhuǎn)換，得到3個(gè)能夠單獨(dú)控制的加熱區(qū)域。經(jīng)過垂直方向的再分。得到6個(gè)不同的加熱區(qū)域。同時(shí)。在擠壓筒內(nèi)襯上開有螺旋槽，通壓縮空氣對(duì)擠壓筒內(nèi)襯進(jìn)行冷卻。

洛陽雨晗以“立守誠信”“銳意”為經(jīng)營理念。我們時(shí)刻注重產(chǎn)品自身的運(yùn)行速度、產(chǎn)品更新?lián)Q代速度，不斷改革進(jìn)取，推陳出新。

溫度和擠壓速度閉環(huán)控制充分利用了機(jī)械工程的方法．來滿足材料工程的要求．可以對(duì)任何材質(zhì)和不同截面形狀的制品．實(shí)現(xiàn)擠壓過程的優(yōu)化。對(duì)于所要求控制的變形區(qū)出口溫度，由控制模塊根據(jù)上次擠壓過程的速度，在此次測(cè)量的坯料加熱溫度、擠壓筒溫度、擠壓比、制品表面質(zhì)量和幾何尺寸等的基礎(chǔ)上，通過計(jì)算機(jī)有限元分析軟件獲得保證制品出?？诇囟群愣ǖ臄D壓速度曲線．然后將此擠壓速度曲線送入PLC進(jìn)行速度設(shè)定．液壓系統(tǒng)的比例變量泵根據(jù)PLC的控制要求．控制擠壓機(jī)按照所獲得的速度曲線進(jìn)行擠壓。擠壓開始后．?dāng)D壓機(jī)上測(cè)定擠壓位置的位移/速度傳感器，向控制模塊反饋擠壓速度．同時(shí)，安裝在擠壓機(jī)前梁出口處的多波長紅外測(cè)溫儀將檢測(cè)到的擠壓制品出?？诇囟纫卜答伣o控制模塊?？刂颇K根據(jù)反饋信號(hào)與所要求信號(hào)重新計(jì)算，實(shí)時(shí)調(diào)整擠壓速度并修改擠壓速度曲線。如果制品出?？诇囟雀哂谒蟮臏囟龋畡t根據(jù)反饋信號(hào)由控制模塊指揮降低擠壓速度；反之則控制升高擠壓速度，從而保證制品出?？讜r(shí)的溫度差在規(guī)定范圍內(nèi)。

鋁型材在建筑、交通、電子、旅游、機(jī)械方面的應(yīng)用越來越多，因此鋁材廠的產(chǎn)品品種也在增多，帶來的是模具的增多，給生產(chǎn)計(jì)劃的安排增加了難度。鋁型材生產(chǎn)計(jì)劃，要根據(jù)客戶要求的規(guī)格、單根重量、長度、數(shù)量和冷床長度，利用等體積或等質(zhì)量的原則計(jì)算出所用鑄錠的數(shù)量和長度。鑄錠長度的計(jì)算采用等質(zhì)量法較多。這是因?yàn)殡S著模具的使用及修理，各部分壁厚的變化不是同步的，很難再準(zhǔn)確計(jì)算出制品的截面積，而且其理論線密度和實(shí)際上機(jī)試模所得到的線密度相差不小。