把工業(yè)產(chǎn)生的粉塵從煙氣中分離出來的設備叫工業(yè)除塵器或工業(yè)除塵設備，如今主要使用于這些粉塵處理的設備有布袋除塵器、濾筒除塵、靜電除塵器。以下我們便來說說其具體的工作原理。

布袋除塵器

本除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成.工作時，含塵氣體由風道進入灰斗.大顆粒的粉塵由于重力作用，直接落入灰斗底部，較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室，并被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進入袋內(nèi)，并經(jīng)濾袋口和凈氣室進入，通過風機的作用把潔凈的空氣排放出去。現(xiàn)在發(fā)電技術中，煤炭發(fā)電還是使用的比較多的一點，在煤炭發(fā)電的過程中都會出現(xiàn)大量的粉塵，為了防止這些粉塵危害到環(huán)境，都會使用到電除塵器進行清理，具體工作過程是怎么樣的呢。

隨著設備工作時間不斷的增加，通過濾袋的粉塵越來越多，從而濾袋所受的阻力負荷也隨之上升，此時，使用脈沖反吹出去附著在濾袋上的粉塵。

如此循環(huán)交替，使濾袋的工作效率一直保持不變，使通過除塵器的粉塵都能達到排放標準。

電除塵器的缺點是：

      1、設備龐大，占地面積大；

      2、耗用鋼材多，一次成本大；

      3、構造較復雜，制作、安裝的精度要求高；

      4、對粉塵的比電阻有一定的要求。

我公司是一家專門研究并生產(chǎn)銷售除塵設備的企業(yè)，公司長期的致力于環(huán)保除塵方面，成為各大工業(yè)運用的除塵設備，受到廣大新老用戶的期待。近年來，由于燃煤電廠超低排放改造的普遍實施，脫硫及濕式電除塵區(qū)域由于防腐期間施工或管理不當造成的火災事故呈現(xiàn)逐年上升的趨勢。我公司首要生產(chǎn)的有蜂窩式電捕焦油器、立式電捕焦油器、同心圓式電捕焦油器、靜電除塵器、布袋除塵器等一系列的環(huán)保除塵設備，產(chǎn)品在銷售國內(nèi)市場的同時，我們也在延伸與國際市場。積極進取的連綿不斷的向全國各地供給具有高質量高水平的除塵設備，為保護人類生計的環(huán)境不懈的追求和努力著。

      靜電除塵器為您創(chuàng)造無霧霾天空  空氣現(xiàn)已被污染了，由于空氣自身不反射光，只要空氣里的細微顆粒物會反射光，光柱越明顯明晰，意味著PM越多。電除塵器與袋式除塵器的聯(lián)合運用作為兩種高效除塵設備在性能上各有優(yōu)缺點，在實踐使用中又并駕齊驅，美國袋式多于靜電式，而歐洲則偏重于靜電式，在中國除中小處理氣量外，大流量大多選用電除塵器。的PM50是肉眼可見的臨界值，能夠進入鼻腔，但無法繼續(xù)前進。靜電除塵器是為國內(nèi)鍋爐煙氣除塵而設計的一種新式靜電除塵器。能夠有效的凈化空氣，靜電除塵器產(chǎn)品簡述：靜電除塵器具有：結構簡略新穎、中阻、負荷適應性強、運轉安穩(wěn)可靠、鋼耗小、占地面積小、維護方便、造價低等特點。

     靜電除塵器在運行時的注意事項：

1、在鍋爐運行前應先檢查收灰設備密封是否良好，密封后運行。雖然電除塵控制器的成本相對較高，但是使用起來還是非常的方面的。在鍋爐滿負荷運行時可按照收集灰塵的量來決定排灰間隔時間，通?？擅?-10小時進行一次排灰。排灰時必須將引風機停轉后再打開排灰口；排灰后，將排灰口重新蓋嚴后，再開動引風機轉入正常運行；

       2、除塵器在負壓吸入式運行時需求緊密不漏風，尤其是收塵設備，切忌漏風，避免影響除塵效果。

       3、除塵器在除塵系統(tǒng)中的聯(lián)接方法通常選用負壓吸入式，能夠減少塵粒對引風機的磨損，如設計需求或其它原因亦可選用正壓壓出式。

       4、對寒冷區(qū)域，特別是間歇性使用的鍋爐，當除塵器安裝在室外時，應對除塵器采取保溫措施。

       5、靜電除塵器因內(nèi)壁涂有耐磨涂料，切忌擊打除塵器，避免涂料層掉落。

脈沖噴吹袋式除塵器的濾塵過程為，含塵氣體由進氣管引入下錐體，分散至除塵器箱體中，透過濾袋變?yōu)閮魵怏w經(jīng)喇叭管進入上箱體，從出氣管排出。跟著粉塵在濾料外表的蘊蓄，布袋除塵器的功率和阻力都相應的添加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細微塵粒擠壓曩昔，使布袋除塵器功率降低。粉塵逐漸沉積在濾袋外表面上。清灰過程大致是，由控制系統(tǒng)按程序控制脈沖電磁閥上的排氣電磁閥，使脈沖電磁閥背壓室與大氣相通（泄壓），脈沖電磁閥開啟，則氣包中的壓縮空氣通過脈沖電磁閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴出（一次風），通過喇叭管誘導（引射）數(shù)倍（約5~7倍）一次風的周圍的空氣（二次風）吹進濾袋，造成濾袋內(nèi)瞬時正壓，急劇膨脹，加之氣流的反方向作用，抖落掉積附于濾袋外表面上的粉塵層，落入下部灰斗中，便實現(xiàn)了清灰。

　　在此過程中，清灰一次叫一個脈沖；一次噴吹的時間稱為脈沖時間（噴吹時間）t，一般t=0.1~0.2s；兩次脈沖的間隔時間稱為脈沖間隔（噴吹間隔）；每分鐘的脈沖數(shù)稱為脈沖頻率；全部濾灰完成一個清灰循環(huán)的時間稱為脈沖周期（噴吹周期）。