在油泥模型制作前，一定要將油泥烘烤變軟。因為沒不慣的特性是熱軟冷硬，油泥的填敷必須是在軟化的狀態(tài)下才能使用。你要清楚，油泥烘烤的好壞對模型的質(zhì)量是有很大的影響。你應(yīng)該掌握如何使油泥達到你要使用的的狀態(tài)。使用雙刃油泥刮dao刮削時要使用帶齒的一面，不要使用帶刀的一面。簡單地說，你只要將油泥放在烤箱里升溫，油泥就會軟化。但你千萬不要小看油泥的烘烤，準確的溫控和加熱均勻是烘烤油泥必須滿足的兩個條件。如果溫度過低，油泥的軟化程度不夠；如果溫度過高，油泥的性能會受到影響。溫度高到一定程度，油泥會因液化而成分分解，導(dǎo)致無法使用甚至燃燒，所以必須注意。油泥不能堆砌擺放，應(yīng)分層放置，而且在擺放油泥的時候也不要太密集，讓每根油泥之間都有良好的通風(fēng)間隙。油泥在加熱過程中軟化不均勻是一個較大的問題，因為受熱不均勻而導(dǎo)致局部升溫太快，因此帶有內(nèi)部鼓風(fēng)的烘箱比較好。另外，油泥在加熱過程中一定要使用托盤盛放，托盤四邊的高度不要超過一根油泥直徑的2/3，在烘箱中托盤與托盤之間不要重疊放置，以避免油泥在托盤內(nèi)部被過度加熱。油泥拿出烤箱很快就會硬化，烘烤的油泥在制作過程中是用多少拿多少。因此使用的烤箱能夠調(diào)節(jié)溫度和恒溫的比較好。不同種類的油泥有不同的特性，它們烘烤的溫度是不一樣的，因此不要將不同種類的油泥混在一起。使用過的油泥也可以回收后再使用。

       車削加工中心在普通數(shù)控車床的基礎(chǔ)上，增加了C軸和動力頭，更高ji的機床還帶有刀庫，可控制X、Z和C三個坐標軸，聯(lián)動控制軸可以是（X，Z）、（X，C）或（Z，C）。2）定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。由于增加了C軸和銑削動力頭，這種數(shù)控車床的加工功能大大增強，除可以進行一般車削外，還可以進行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉(zhuǎn)中心的孔和徑向孔的鉆削等加工。

       機床組成：主機，他是數(shù)控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。數(shù)控裝置，是數(shù)控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。使用烘箱烘烤回收的油泥，一次使用量較大時，可先在平板上將油泥用力揉搓，將油泥中的氣泡溢出，使油泥混合更為均勻。驅(qū)動裝置，他是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。當(dāng)幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。輔助裝置，指數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

       經(jīng)過努力開發(fā)，像三軸聯(lián)動數(shù)控一樣，在現(xiàn)代模具制造中五軸聯(lián)動NC系統(tǒng)也允許操作者通過控制臺旋鈕讓機床超su進給，以便盡可能提高刀具的移動速度。面對用戶的抱怨，即經(jīng)由CAD數(shù)據(jù)、CAM處理器、NC處理器和后處理器正常生成NC加工程序時，后繼編輯和補償所需的數(shù)據(jù)在機床控制系統(tǒng)中已經(jīng)不復(fù)存在，控制系統(tǒng)制造廠家正在改變方法，把全部CAD數(shù)據(jù)直接傳送到CNC系統(tǒng)中提供利用。KOLB油泥銑削機StudioLine/ConceptLine除了擁有編程銑削功能，同時具備手動劃線功能，系統(tǒng)備有精細操作桿以便造型者以手部感覺造型劃線。這樣一來，盡管NC加工程序中并未包含例如同切削點法向矢量有關(guān)的信息數(shù)據(jù)，NC系統(tǒng)仍然能夠進行三維的刀具補償。此外，還允許直接在機床旁方便地改變例如加工策略、刀路、使用的刀具、工件位置等工藝內(nèi)容。僅僅這一項技術(shù)改進，可以成倍提高數(shù)控加工整個過程的運行速度。