揚(yáng)程又稱為泵的壓頭，是指單位重量流體經(jīng)切割式潛污泵所獲得的能量，切割式潛污泵的揚(yáng)程大小取決于泵的結(jié)構(gòu)，如葉輪直徑的大小，葉片的彎曲情況等、轉(zhuǎn)速。所以它的損壞會(huì)導(dǎo)致整個(gè)切割式潛污泵的癱瘓，接下來為大家介紹一下導(dǎo)致切割式潛污泵的揚(yáng)程損失的幾個(gè)常規(guī)因素：

1、線路管道損失包括沿程損失和管路局部損失，沿程損失與管子材質(zhì)、管徑大小、輸送介質(zhì)流量和粘度有關(guān)；局部損失主要是指漸縮管、彎管、以及各種閥門所造成的損失，兩種損失的算法可參考相關(guān)的流體力學(xué)書籍。在實(shí)際計(jì)算中，局部損失比較小，可直接大概估算，一般切割式潛污泵產(chǎn)品目錄上的揚(yáng)程說明都是取各生產(chǎn)廠家的平均估計(jì)值，具體到實(shí)際應(yīng)用都在結(jié)合不同的場(chǎng)合進(jìn)行實(shí)際實(shí)地科學(xué)分析。

2、一般的切割式潛污泵，隨著泵流量的增大，揚(yáng)程就會(huì)降低，這是切割式潛污泵自身的特性，而對(duì)管路系統(tǒng)而言，所輸送的流量越大，所需的揚(yáng)程也越高，切割式潛污泵自身特性與管路特性會(huì)有一個(gè)平衡點(diǎn)即為泵的運(yùn)行工況點(diǎn)。

每一樣產(chǎn)品在使用一段時(shí)間之后，就會(huì)出現(xiàn)故障，而對(duì)于使用一段時(shí)間之后就有可能出現(xiàn)運(yùn)行效率下降，造成污水泵運(yùn)行效率下降有哪些原因，一起來了解一下。

1、由于水流的沖刷，污水泵流道內(nèi)壁和葉輪過水面變得粗糙不平，污水泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)增大，再加上水在泵內(nèi)的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。

2、由于在污水泵前投加或水質(zhì)等原因，使泵殼內(nèi)嚴(yán)重積垢或腐蝕。泵殼內(nèi)積垢嚴(yán)重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且污水泵內(nèi)壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加。客積效率和水力效率都降低。

3、由于加工工藝造成的鑄隔膜泵隔膜泵造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學(xué)浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫，水流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。

4、葉輪表面的氣蝕。

5、容積損失和機(jī)械損失。由于泵使用時(shí)間長，機(jī)械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大，使容積效率和機(jī)械效率降低。

鉆孔在切割式潛污泵施工的過程中是一項(xiàng)很重要的工作，這要根據(jù)不同環(huán)境的需要來進(jìn)行，接下來就帶您了解一下鉆孔的方法：

1、開鉆前須確定轉(zhuǎn)向無誤，并重新在校核切割式潛污泵塔架底盤，豎桿的水平和垂直度。

2、施鉆過程中應(yīng)速度均勻，密切注意鉆機(jī)及切割式潛污泵的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理，防止拉斷鉆桿和接頭絲扣、跌落鉆頭等現(xiàn)象發(fā)生，并時(shí)刻注意地層地質(zhì)變化，做好記錄。

3、施鉆過程中鉆機(jī)長和操作手應(yīng)定時(shí)對(duì)鉆機(jī)及附屬設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，及時(shí)做好維護(hù)和保養(yǎng)工作，提高工作效率。

4、當(dāng)孔鉆到要求深度后，應(yīng)對(duì)孔反復(fù)進(jìn)行通孔，為下切割式潛污泵創(chuàng)造順利條件。