1.一種廢鹽處置系統(tǒng)，其特征在于：包括沿廢鹽水排出方向依 次設置且相鄰連接的廢鹽水中和裝置(10)、老化樹脂回收裝置(20)、 蒸發(fā)裝置(30)以及鹽份回收裝置(40)，所述的鹽份回收裝置(40) 和蒸發(fā)裝置(30)之間設置有對廢鹽水中有機物進行分離的分離裝置 (50)，所述分離裝置(50)的廢鹽水入口管道與鹽份回收裝置(40) 出口管道相連，分離裝置(50)的廢鹽水出口管道與蒸發(fā)裝置(30) 的廢鹽水入口部相連。

2.廢鹽水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的蒸 發(fā)裝置(30)為熱泵構(gòu)成的多效蒸發(fā)器。

3.廢鹽水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的蒸 發(fā)裝置(30)中蒸發(fā)回收的冷凝水的排出管道(31)與環(huán)氧樹脂生產(chǎn) 裝置(70)相連，所述分離裝置(50)的有機物排出管道與有機物回 收裝置(60)相連。

4.廢鹽水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的老 化樹脂回收裝置(20)為一分離塔構(gòu)成，所述的老化樹脂回收裝置(20) 內(nèi)設置有冷卻單元(21)，所述老化樹脂回收裝置(20)的頂部設置廢 鹽水入口管道和絮凝劑添加口，老化樹脂回收裝置(20)的底部設置 有老化樹脂排出口。

5.廢鹽水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的老 化樹脂回收裝置(20)和分離裝置(50)上分別開設有用于觀察樹脂 回收裝置(20)內(nèi)樹脂沉淀量和分離裝置(50)內(nèi)有機物存留量的觀 察窗。

一步法環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢鹽水常用生化處理的方法進行處 理，其實質(zhì)是利用微生物的生命活動過程將廢水中的可溶性的有機物 及部分不溶性的有機物有效地去除，使廢鹽水得到凈化。由于環(huán)氧樹 脂生產(chǎn)中廢鹽水量大，且廢鹽水中鹽份的濃度較高，因此在生化處理 中需要將鹽水稀釋后在進行操作，使得廢鹽水量進一步增大，且生化 處理的周期長，對廢鹽水中殘存的老化樹脂、甘油類有機物、鹽份等 都不能有效的回收利用。

振動流化床干燥機堵料的防護措施：

??1、客戶在進料時，假如進料速率過快，進料過多，就會造成物料沒法立即被干燥，從而沉積在干燥機的滾筒內(nèi)部。隨之設備的運行，造成阻塞的問題。因而，客戶對振動流化床干燥機進行勻速均勻地進料是防止其堵料的關(guān)鍵。

??2、因為物料一般水分含量大，在干燥過程中，選用對流干燥的方式比較好，那樣物料在觸碰高溫氣流的同時，可以使物料表層的水分迅速蒸發(fā)，產(chǎn)生表層結(jié)殼的現(xiàn)象，從而減少物料的黏度，降低阻塞的概率。

??3、防止設備堵料：在干燥機內(nèi)部，通常都有設計成不同形式的揚料板裝置，它不僅能將物料不斷揚起撒落，對于易結(jié)塊現(xiàn)象還起到打散作用，更好的實現(xiàn)物料與高溫氣流的熱傳遞，那樣就能進一步避免物料在脫水干燥過程中出現(xiàn)粘壁阻塞的情況。

??4、配備振打電機。給振動流化床干燥機配置振打電機的主要作用在于振打散料盆與滑料錐，以輔助卸料。在干燥機設置電動截流裝置振動物料，以防止堵塞，同時降低物料的下落速度，確保熱交換的充分進行。

經(jīng)過定制設計的衛(wèi)生振動流化床干燥機，可連續(xù)干燥并溫和地輸送大量堅果、水果、種子谷物和其他低密度食品。衛(wèi)生系統(tǒng)取代了將敏感產(chǎn)品暴露在工廠環(huán)境中的帶式干燥機，將干燥區(qū)內(nèi)的不銹鋼輸送表面封閉起來，有助于保護產(chǎn)品免受污染并支持衛(wèi)生目標，同時還可消除皮帶斷裂和相關(guān)生產(chǎn)線用于清理和修理的停機時間的潛在風險。

??衛(wèi)生振動流化床干燥機的設計符合FDA，USDA和3-A標準和規(guī)定，采用100％不銹鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品接觸區(qū)域采用拋光焊接，以促進產(chǎn)品的一致流動。為了便于檢查和維護，以及完全沖洗，干燥系統(tǒng)允許在不使用任何工具的情況下移除蓋子，并且可以自由且完全地接近機器的整個內(nèi)部。