需求運(yùn)用若干SPC工具來(lái)發(fā)揮工藝控制的優(yōu)點(diǎn)。我們還應(yīng)當(dāng)運(yùn)用SPC來(lái)穩(wěn)定新工藝并改良現(xiàn)有的工藝。工藝控制還能夠完成并且堅(jiān)持預(yù)的工藝程度、穩(wěn)定性和反復(fù)性。組件和印刷電路板的粘接度，膠點(diǎn)的外形和大小，以及固化水平，這些要素將決議粘接強(qiáng)度。它依托統(tǒng)計(jì)工具停止測(cè)試、反應(yīng)和剖析。工藝控制的基本內(nèi)容是：控制項(xiàng)目：需要監(jiān)測(cè)的工藝或者機(jī)器，監(jiān)測(cè)參數(shù)：需要監(jiān)測(cè)的控制項(xiàng)目，檢查頻率：檢查間隔的數(shù)量或者時(shí)間，檢查方法：工具和技術(shù)。

工藝工程師必需在引進(jìn)新產(chǎn)品的過(guò)程中，研討制定完好有效的裝配工藝和高質(zhì)量的規(guī)劃。機(jī)器軟件和數(shù)據(jù)構(gòu)造的開發(fā)要同時(shí)停止，接口必需是開放的，這樣，工程師就能夠在多條消費(fèi)線上同時(shí)設(shè)計(jì)、控制和監(jiān)測(cè)SMT工藝。工程師能夠從幾個(gè)方面對(duì)印刷電路板停止優(yōu)化，以便在消費(fèi)線上停止編程。要進(jìn)步質(zhì)量，首先需求一套方案，一組不同于詳細(xì)規(guī)范的目的，各種測(cè)試工具，以及作出改動(dòng)并且經(jīng)過(guò)交流來(lái)進(jìn)步產(chǎn)質(zhì)量量的辦法。

上板機(jī)：功能：將放置在料框中的PCB板一塊接一塊送到印刷機(jī)。組成結(jié)構(gòu):自動(dòng)上板機(jī)由框架、升板系統(tǒng)、推板系統(tǒng)、調(diào)偏系統(tǒng)、托輥、定位架、控制系統(tǒng)等幾部分組成。

自動(dòng)上板機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于無(wú)需設(shè)備基礎(chǔ)，放置在硬化平地上即可與送板機(jī)配套使用，減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，具有操作使用靈活、性能可靠、適用范圍廣等特點(diǎn)。

沈陽(yáng)華博科技有限公司一直以合理的價(jià)位、快捷的交期為前提，謀求長(zhǎng)期、穩(wěn)定、容洽的合作關(guān)系，雙方共利雙贏，共同發(fā)展。

常見的手工焊接方法有兩種：接觸焊接和加熱氣體焊接。 接觸焊接是在加熱的烙鐵頭或烙鐵環(huán)直接接觸焊接點(diǎn)時(shí)完成的。烙鐵環(huán)用來(lái)同時(shí)加熱多個(gè)焊接點(diǎn)，主要用于多引腳元件的拆除，其結(jié)構(gòu)有多種形式，如兩面和四面等，可用來(lái)拆卸矩形和圓柱形元件及集成電路。雖然基本的步驟是一樣的，但是，負(fù)責(zé)返修的操作人員必須注意到無(wú)鉛的工藝窗口較窄，同時(shí)還要注意，工藝溫度上升可能給印刷電路板和元件帶來(lái)的危險(xiǎn)。烙鐵環(huán)非常適合拆卸用膠粘結(jié)的元件，在焊錫熔化后，烙鐵環(huán)可擰動(dòng)元件，打破膠的連接。但對(duì)四邊塑封（PLCC）的元件，則很難同時(shí)接觸所有的引腳，使有些焊點(diǎn)不能熔化，容易拉起PCB板的銅箔。