龍門沖床采用焊接機身和鑄造機身兩種，主要用于沖圓孔網(wǎng)，方孔網(wǎng)，防風(fēng)網(wǎng)，音箱網(wǎng)，等篩網(wǎng)；防滑板，天板，機場椅，裝飾板，石膏板，中纖板，電纜橋架的沖孔，可配上不同規(guī)格的模具，裝上齒條式送料或滾輪式送料，能大大的提高用戶的生產(chǎn)效率。

眾所周知，龍門沖床所用的金屬材料涉及到很多種類，由于龍門沖床中各種零件所起的作用不同，對其材料的要求和選用原則也不盡相同。現(xiàn)在我們沖孔機市場逐漸發(fā)展中，盡管相對一些發(fā)達(dá)的機械水平有所局限，但是我們對于未來的發(fā)展一直是在努力的，近幾年的數(shù)據(jù)表明，我們的沖孔機市場逐漸靠攏發(fā)展市場，甚至說有了自己獨特的一面。因此，如何合理地選用龍門沖床材料，便成為龍門沖床設(shè)計中十分重要的工作之一。選用龍門沖床材料時，除了要求材料具備高強度、高耐磨性和適當(dāng)?shù)捻g性之外，還充分考慮到被加工產(chǎn)品材料的特性與產(chǎn)量要求，

這樣才能達(dá)到龍門沖床成形的穩(wěn)定性要求。而在實際操作中，由于龍門沖床設(shè)計人員傾向于憑個人經(jīng)驗選擇龍門沖床材料，在沖壓成形中往往會出現(xiàn)因龍門沖床零件的材質(zhì)選用不當(dāng)而導(dǎo)致的龍門沖床成形不穩(wěn)定的問題。龍門沖床在沖壓加工過程中的壓力問題是什么呢，

零部件的生產(chǎn)較細(xì)的工件的加工，因為在精密沖床不同的工作條件下，處理工作的不同部分是不同的。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，自動化發(fā)展越來越普遍，在一些材料加工上面的應(yīng)用更是很大程度提高了其效率，縮短了工期。高精沖床由于精密壓力沖床加工零件的形狀尺寸精度要求，批量大小，性能的不同材料制成，在所使用的制造方法是多種多樣的，并總結(jié)出咬分離工序和形成工序分為兩類。龍門沖床沖壓工藝戶分離的目的，使精密氣動沖床沿著的輪廓分離和金屬板材沖壓件，龍門沖床沖壓分離部分的質(zhì)量也要滿足的要求。

1、信號檢測按照不同診斷目的和對象，選擇較便于診斷的狀態(tài)信號，使用傳感器、數(shù)據(jù)采集器等技術(shù)手段，加以監(jiān)測與采集。一般材料在加工的時候的溫度也會影響到我們沖孔的效果及我們機器設(shè)備的使用壽命，所以在材料沖孔之前一定要做好降溫處理。由此建立起來的是狀態(tài)信號的數(shù)據(jù)庫，屬于初始模式。2、特征提取將初始模式的狀態(tài)信號通過信號處理，進(jìn)行放大或壓縮、形式變換、除去噪聲干擾，以提取故障特征，形成待檢模式。

3、狀態(tài)識別根據(jù)理論分析結(jié)合故障案例，并采用數(shù)據(jù)庫技術(shù)所建立起來的故障檔案庫為基準(zhǔn)模式，把待檢模式與基準(zhǔn)模式進(jìn)行比較和分類，即可區(qū)別設(shè)備的正常與異常。定位桿帶刻度尺，方便直接讀數(shù)，定位準(zhǔn)、沖口平整等，可任意調(diào)節(jié)對穿孔、單面孔，是護(hù)欄貨架理想的沖孔加工設(shè)備。4、預(yù)報決策經(jīng)過判別，對屬于正常狀態(tài)的可繼續(xù)監(jiān)視，重復(fù)以上程序；對屬于異常狀態(tài)的，則要查明故障情況，作出趨勢分析，估計今后發(fā)展和可繼續(xù)運行的時間，以及根據(jù)問題所在提出控制措施和維修決策。

那么我們應(yīng)采取怎樣的措施來方式龍門沖床在使用過程中帶來的打擊傷害，進(jìn)而做到對龍門沖床使用過程中的防護(hù)呢？具體辦法如下：一、龍門沖床預(yù)熱法從提高龍門沖床工、模具內(nèi)在性能出發(fā)提高塑性。五、升起全自動沖孔機滑塊至上死點位置，調(diào)整沖床打桿止退螺釘，至松緊適宜，然后空轉(zhuǎn)幾次，觀察模具及沖床各機構(gòu)工作是否正常。1、對使用一段時間后的模具、工具，定期進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度控制在金屬的相變溫度以下，這樣對強度影響不大，但可應(yīng)力集中，提高塑性。一般溫度控制在300攝氏度~400攝氏度，然后用肉眼或探傷的方法進(jìn)行表面檢查，有關(guān)缺陷。2、寒冷季節(jié)（室溫低于10攝氏度）每天開工前用200攝氏度~300攝氏度

3、熱加工用模具、工具的冷卻要注意冷卻水的溫度不要太低，不要采用急冷，一般要保證冷卻水的溫度大于50攝氏度。二、龍門沖床結(jié)構(gòu)優(yōu)化法從龍門沖床的優(yōu)化工具幾何結(jié)構(gòu)出發(fā)減少應(yīng)力集中。除了注意在模具、工具的外表、邊緣要避免尖角、銳角，還要意：

多工序龍門沖床可進(jìn)行14種不同的工序，國此不需移到另外設(shè)備上就可以制造很復(fù)雜的零件。采用多工序自動沖床可以縮短生產(chǎn)周期，大大地減少主要設(shè)備和輔助設(shè)備，生產(chǎn)面積和電能的消耗，增加工炸的性。同時可以節(jié)省力，并增加工作的性。

龍門沖床維護(hù)和保養(yǎng)要求：1、潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)初次使用兩個月后，要清洗油箱、管路、路，并換一次油。因此，如何合理地選用龍門沖床材料，便成為龍門沖床設(shè)計中十分重要的工作之一。以后可以每半年清洗一次，并根據(jù)實際情況，定期換油、清洗。2、電器系統(tǒng)按線端子螺絲、按鈕開關(guān)、微動接觸器、變頻器等每月要檢查一次。3、精度檢查A、精度檢查為每年檢查一次。檢查時請依據(jù)龍門床出廠時所附的精度檢查記錄表對照檢查。

B、若滑動面有磨損、應(yīng)維修或換道柱、銅套后再校正各精度。但是，這類沖床剛度差，在沖壓變形力的作用下床身的變形能夠破壞沖模間隙分布。（注檢查精度時，要確保臺盤的平面度）4、每日下班時，操作員應(yīng)對龍門沖床各部件的使用進(jìn)行檢查，并填寫《龍門沖床預(yù)防保》，定期檢查時應(yīng)填寫《龍門沖床定期檢測表》。龍門沖床在使用中的正確操作方式：

1、在機床和模具沒有定位裝置的情況下，不允許連沖，并且規(guī)定在生產(chǎn)某些難度大的產(chǎn)品時用雙手控制開關(guān)，嚴(yán)禁使用腳開關(guān)，以防發(fā)生意外事故。如今市面上除了一些常見的沖孔機品牌外，大大小小的小規(guī)模沖孔機也處于遍地開花的狀態(tài)。2、操作員在操作過程中，注意千萬不可將腳長時間放在腳踏板或腳踏開關(guān)上，以免不慎觸動開關(guān)，引發(fā)意外事故，違者大過處分，兩次大過立即開除。3、操作員與看板人員發(fā)現(xiàn)沖床滑塊自由下落或發(fā)出異常噪聲及產(chǎn)品有壓傷，

毛刺，廢料等不良現(xiàn)象，應(yīng)及時相互通報對方，應(yīng)及時關(guān)閉電源，等轉(zhuǎn)輪停止運行時，方可清理模具范圍內(nèi)的廢料，嚴(yán)格禁止在未關(guān)閉電源及轉(zhuǎn)輪未停止運行的情況下將手、工具等物品伸入模具區(qū)內(nèi)取放零件及清理廢料，以防發(fā)生意外事故。但是這種方式的齒輪傳動裝置存在著兩方面的問題：問題一、各齒輪齒面上施加的旋轉(zhuǎn)力對于沖床整體所需的扭矩而言是：從動主齒輪——傳動主齒輪——傳動小齒輪。4、操作員在操作過程中，集中精神，禁止東張西望，不得與旁人聊天等工作無關(guān)事情，以防分散注意力，致使引發(fā)事故發(fā)生。

我國儀器制造、機器制造及其他工業(yè)部門的不斷發(fā)展，要求在生產(chǎn)中使用先進(jìn)的金屬加工方法。新型的法蘭克全自動數(shù)控液壓高速沖孔機具有數(shù)控【液晶觸摸控制面】同一臺機體有兩條加工生產(chǎn)線，一個工人可同時操作生產(chǎn)加工，兩條線可同時沖【一樣的孔，不一樣的孔，大小不一樣的孔。金屬的壓力加工法，先是冷沖壓法即甩于這樣一些方法之內(nèi)。這一方法的得以日益推廣是借著合理的改進(jìn)工藝，的利用有現(xiàn)鍛壓設(shè)備以及生產(chǎn)的機械化與自動化為基礎(chǔ)的多工序自動沖床是某有高度生產(chǎn)效能的一種壓床，但它至今仍未獲得應(yīng)有的推廣。

龍門沖床可進(jìn)行14種不同的工序，國此不需移到另外設(shè)備上就可以制造很復(fù)雜的零件。4、機架之連接，應(yīng)用油壓動力緊固螺栓，將機架結(jié)構(gòu)預(yù)壓大幅提升機架之鋼性。采用多工序自動沖床可以縮短生產(chǎn)周期，大大地減少主要設(shè)備和輔助設(shè)備，生產(chǎn)面積和電能的消耗，增加工業(yè)生產(chǎn)的性。同時可以節(jié)省人力，并增加工作的性。新型式的多工序龍門沖床附有完善的風(fēng)動裝置、高頻感應(yīng)裝置和能擴(kuò)大沖床使用范圍的其他機械裝裝置。龍門沖床在沖壓加工過程中的壓力問題是什么呢，

零部件的生產(chǎn)較細(xì)的工件的加工，因為在精密沖床不同的工作條件下，處理工作的不同部分是不同的。3、狀態(tài)識別根據(jù)理論分析結(jié)合故障案例，并采用數(shù)據(jù)庫技術(shù)所建立起來的故障檔案庫為基準(zhǔn)模式，把待檢模式與基準(zhǔn)模式進(jìn)行比較和分類，即可區(qū)別設(shè)備的正常與異常。高精沖床由于精密壓力沖床加工零件的形狀尺寸精度要求批量大小，性能的不同材料制成，在所使用的制造方法是多種多樣的，并總結(jié)出咬分離工序和形成工序分為兩類。龍門沖床沖壓工藝相互分離的目的，使精密氣動沖床沿著的輪廓分離和金屬板材沖壓件，龍門沖床沖壓分離部分的質(zhì)量也要滿足的要求。在彎曲拉深局部形成鼓鼓的翻邊縮頸紡絲等成型工藝，粗糙而不被破壞塑性變形條件下發(fā)生的并加工成所需的成品形狀，但也應(yīng)滿足精度要求。自動龍門沖床的優(yōu)缺點分別總結(jié)如下：1、龍門沖床的優(yōu)處：數(shù)

控沖床的操縱和全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控沖床的大腦。防滑板，天花板，機場椅，裝飾板，石膏板，中纖板，電纜橋架的沖孔。加工精度高，具有不亂的加工質(zhì)量；進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工外形復(fù)雜的零件；100T氣動沖床加工零件改變時，一般只需要改數(shù)控程序，可節(jié)省出產(chǎn)預(yù)備時間；床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，出產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）。