熱悶罐（釜）的開門方式有哪些？

一、手動快開門，主要用于尺寸較小，直徑在1.5米左右的一般采用手動快開門，相比較其他三種，價格優(yōu)惠，方便快捷，可單手操作，不會出現(xiàn)停電打不開罐門的狀況，是大多數(shù)熱悶罐（釜）采用的基本開門方式。

二、電機快開門，又稱電動開門，主要通過遙控手柄控制電機上下平移，帶動罐門旋開，旋關(guān)，方便快捷，安全性高，主要適用于罐門較大直徑在1.5米以上的罐門，相比于手動快開門方式解決罐門因為厚重，人工操作不易的問題，                

三、液壓開門，是利用液壓站配合油缸實現(xiàn)罐門的旋開，旋關(guān)，開門，關(guān)門，省事，解放人工，安全性高，基本配合PLC控制箱來進(jìn)行控制，屬于全自動設(shè)備，整個設(shè)備只需要在控制箱設(shè)定好程序即可進(jìn)行硫化，主要適用于罐門在2米以上，同時對客戶溫度需求精密的熱悶罐。1、壓力容器方面：壓力容器要有機構(gòu)檢測結(jié)果，主要的結(jié)果是為了證明設(shè)備的主體在一定的壓力下能夠達(dá)標(biāo)，這是由政府部門強制檢測并且會提供相應(yīng)的資料，屆時將有一份資料由我們熄焦罐生產(chǎn)廠家寄往客戶手中。              

四、氣動開門，通過遙控手柄，利用氣缸的伸縮來實現(xiàn)熱悶罐（釜）的開啟與關(guān)閉，方便快捷，使用方便，需要外接壓力或空壓機配合使用。

熱悶罐（釜）的優(yōu)點   :

  （1）鋼渣熱燜技術(shù)生產(chǎn)工藝先進(jìn)、可靠。實現(xiàn)了鋼渣中的渣、鋼分離。消解了鋼渣粉化效果穩(wěn)定，實現(xiàn)了煉鋼鋼渣資源回收與綜合利用的目標(biāo)。

??（2）鋼渣熱燜技術(shù)處理過程節(jié)約水、環(huán)境污染物排放少、處理系統(tǒng)安全安全系數(shù)高。

??（3）鋼渣熱燜技術(shù)處理后的鋼渣可直接裝車外運用于水泥建材行業(yè)，減少了鋼渣存放用地，消除了因鋼渣自然堆放而產(chǎn)生的揚塵污染和河道水源污染等，環(huán)保效益顯著。

熱燜罐（釜）使用說明 ：

隨著我國鋼產(chǎn)量的逐年增長，鋼渣的產(chǎn)生量也隨之增加。鋼渣中約有10%的殘鋼，除少量大塊殘鋼被磁選回收，大部分則呈顆粒狀，很難分離，丟棄造成金屬鐵資源的浪費。同時還污染周邊土壤和水系、破壞生態(tài)環(huán)境?？蛻糍徺I熄焦罐后要做的事情一、客戶簽訂合同，付完訂金后，我們公司會給您準(zhǔn)備好圖紙，按照客戶那邊的實際情況，進(jìn)行設(shè)計，力求客戶滿意，客戶就可以著手建造設(shè)備安放的地方，避免設(shè)備到達(dá)后，再找地方的情況。我公司生產(chǎn)的鋼渣熱燜罐能很好的解決這一系列問題，下面就讓我們來了解一下吧：

處理工藝的任務(wù)是把轉(zhuǎn)爐排出的熱熔渣處理成粒徑小干250m的常溫塊渣，核心技術(shù)是熱燜工藝。其處理方法是：熔融狀態(tài)的鋼渣被置于的盤中，用平車送到造自然冷卻至300~400，待爐渣固化后用橋式起重機翻出并裝入燜渣池（或熱燜罐（釜）），待悶渣池（罐）（釜）裝滿后，關(guān)閉池（罐）（釜）蓋水封閉勻熱，然后進(jìn)行熱燜處里，通過調(diào)節(jié)水渣比、噴水強度、排氣量并控制排水使悶渣池（罐）（釜）維持足夠的飽和蒸汽較高水浸溫度，從而達(dá)到滿意的處理效果，熱悶完畢后開蓋。用挖掘機挖出破碎后的鋼渣進(jìn)入鋼渣深加工系統(tǒng)。熄焦罐的原理低水分熄滅原理是：通過噴嘴噴出的水打擊力大、分布均勻，使噴水與高溫焦炭接觸后產(chǎn)生的大量蒸汽（上升速度可達(dá)15m／s）被壓在焦車周圍循環(huán)，從而隔絕了焦炭與周圍空氣的接觸，實現(xiàn)了窒息熄火的作用。

熱悶罐（釜）的主要組成

熱悶罐（釜）是熄焦裝置中的主要組成部分，由上部錐體、預(yù)存室(環(huán)形氣道)、斜風(fēng)道和冷卻室組成。焦炭由于自重在熱悶罐（釜）中從上面的上部錐體經(jīng)預(yù)存室進(jìn)入冷卻室，冷惰性氣體(N2)從下面的風(fēng)帽進(jìn)入冷卻室，在冷卻室中進(jìn)行熱交換后，熱惰性氣體由斜風(fēng)道進(jìn)入環(huán)氣風(fēng)道，在開口部匯集，再經(jīng)過除塵凈化，經(jīng)余熱鍋爐回收熱量后，繼續(xù)循環(huán)使用。四、氣動開門，通過遙控手柄，利用氣缸的伸縮來實現(xiàn)熱悶罐的開啟與關(guān)閉，方便快捷，使用方便，需要外接壓力或空壓機配合使用。

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