②編成效率：編成效率又叫生產(chǎn)線平衡率，它能直接反映出生產(chǎn)線平衡的狀態(tài)，能發(fā)現(xiàn)作業(yè)時間過長的工序中的浪費及隱藏的問題。隨之可進行時間分析：1、將工位的作業(yè)要素進行劃分，并進行作業(yè)時間的測定，從中發(fā)現(xiàn)不合理操作，結(jié)合方法研究的技術(shù)與手段進行.作業(yè)改善。2、對作業(yè)平衡上存在較大偏差的地方進行作業(yè)配置及工裝夾具上的再研討，設(shè)計出更合理的治具。

作業(yè)工數(shù)測定步驟：①按照原生產(chǎn)線提供的工藝流程和各工位作業(yè)人數(shù)作成工數(shù)測定表；②選擇測量對象；③觀察作業(yè)周期的全過程，將所有操作分解成操作點；④工時測定，(例)：拿部品-組裝-放部品-拿部品。對每個工位反復(fù)進行5次測定；⑤作成生產(chǎn)線整體的工數(shù)測定表，計算出各工位的平均工數(shù)和人均工數(shù)，并用平衡圖表示。

(2)生產(chǎn)線平衡的意義：1、提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；2、單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本(等同于提高人均產(chǎn)量)；3、減少工序的在制品，真正實現(xiàn)"一個流"；4、在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；5、通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、規(guī)劃(Layout)分析、搬運分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。

生產(chǎn)線平衡：生產(chǎn)線平衡主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產(chǎn)線平衡的改善原則和方法。(1)"節(jié)拍"、"瓶頸"、"空閑時間"、"工藝平衡"的定義流程的"節(jié)拍"(Cycletime)是指連續(xù)完成相同的兩個產(chǎn)品(或兩次服務(wù)，或兩批產(chǎn)品)之間的間隔時間。換句話說，即指完成一個產(chǎn)品所需的平均時間。