輸送機(jī)的作業(yè)環(huán)境是無(wú)法預(yù)料的，當(dāng)遇到一些特殊物料的時(shí)候，如果處理不佳將會(huì)對(duì)設(shè)備造成不小的影響，能耗增大是其中的一方面，如何克服呢？

比如說(shuō)，輸送機(jī)在輸送硬度及強(qiáng)度較大的物料時(shí)，緩沖層能派上很大的用場(chǎng)，它能有效的減少設(shè)備在沖擊碰撞物料的影響。但由于緩沖狀態(tài)下物料的反彈小，能量耗散相對(duì)來(lái)說(shuō)要大一些，所以需要輸送機(jī)要具備較大的振幅，進(jìn)而避免對(duì)物料造成過(guò)粉碎。

另一方面，還要注意及時(shí)清理輸送機(jī)內(nèi)部積存的物料，以免影響磨機(jī)的工作效率，降低設(shè)備功效的利用?？偟膩?lái)說(shuō)，要降低輸送機(jī)的能量損耗，還得從多方面入手，比如要根據(jù)物料的特性來(lái)選擇輸送機(jī)的動(dòng)力學(xué)參數(shù)，以及介質(zhì)動(dòng)力學(xué)參數(shù)。

在物品運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中注意不能和酸堿、油、水等污染物接觸，并且要遠(yuǎn)離熱源；避免長(zhǎng)期陽(yáng)光直射和雨雪浸淋；從上述分析可知，千萬(wàn)不能輕視了超載所帶來(lái)的危害性，一旦出現(xiàn)類(lèi)似情況的話(huà)，不但輸送工作無(wú)法正常性，輸送機(jī)也有可能因此受損。儲(chǔ)存溫度應(yīng)保持在–100C—400C，相對(duì)濕度應(yīng)保持在50%-80%。運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中不得擠壓、碰撞。在使用吊車(chē)搬運(yùn)鏈板輸送機(jī)的時(shí)候，采用繩索和鋼棒起吊的方式。先把一鋼棒穿過(guò)帶芯軸孔，并將帶有撐桿的繩索吊住鋼棒兩端將帶吊起。吊運(yùn)時(shí)，注意勿使繩索損傷帶邊。

鏈板輸送機(jī)在現(xiàn)在的企業(yè)生產(chǎn)制造中，應(yīng)用的越多越多，涵蓋的范圍也越來(lái)越廣?？墒墙?jīng)常會(huì)在網(wǎng)上看見(jiàn)有企業(yè)反饋說(shuō)鏈板輸送機(jī)上的不銹鋼輸送鏈板會(huì)腐蝕生銹，小編總結(jié)出以下幾點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生這樣現(xiàn)象的原因。

1、部分鏈板生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過(guò)程中，沒(méi)有嚴(yán)格按照防銹規(guī)程和油封防銹包裝的要求對(duì)鏈板進(jìn)行處理，比如：在生產(chǎn)制作過(guò)程中接觸到有腐蝕性的氣體或液體。

2、廠家在生產(chǎn)制作過(guò)程中，需要使用防銹潤(rùn)滑油等必需品達(dá)不到規(guī)定的要求

3、由于需要的鏈板鋼材價(jià)格下降，從而造成鏈板所需要不銹鋼鋼材中的材質(zhì)也逐漸下滑。比如鋼材中硫含量比例升高使其抗銹性降低；金相組織偏差等等。

4、部分使用鏈板輸送機(jī)的企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境差，空氣中含有有害物高，造成防銹處理時(shí)難以進(jìn)行有效的進(jìn)行。還有部分工人因?yàn)樘鞖庋谉?，工作時(shí)會(huì)違反防銹規(guī)程的現(xiàn)象。

鏈板輸送機(jī)使用的各種連接鏈?zhǔn)前凑障嚓P(guān)尺度出產(chǎn)的，其破斷負(fù)荷約為鏈板可承受拉力的近10倍，安全系數(shù)大，理論上是不應(yīng)該發(fā)生斷鏈?zhǔn)鹿实?，但?shí)際使用中的連接鏈故障率卻較大，究其產(chǎn)生原因主要是：

（1）長(zhǎng)時(shí)間承受脈動(dòng)載荷，在遠(yuǎn)低于破斷拉力下，疲憊破壞，斷口一般在鏈環(huán)圓弧與直線(xiàn)的過(guò)渡連接處；

（2）出產(chǎn)制造質(zhì)量不符合尺度，材料和熱處理水平不過(guò)關(guān)；

（3)傳送鏈條在運(yùn)行中與鏈板輸送機(jī)槽、鏈輪、物料等不斷接觸摩擦而產(chǎn)生磨損，而圓弧與直線(xiàn)的過(guò)渡連接處為磨損的嚴(yán)峻地方，承力截面積逐漸下降，導(dǎo)致強(qiáng)度降低，主要為由物料或鏈板機(jī)槽導(dǎo)致的鏈環(huán)的直線(xiàn)部門(mén)外側(cè)、圓弧部門(mén)外側(cè)磨損和由兩兩連接環(huán)之間導(dǎo)致的內(nèi)側(cè)磨損3個(gè)部位。鏈板輸送機(jī)有碳鋼、不銹鋼、熱塑鏈等材質(zhì)，可以實(shí)現(xiàn)平面輸送、平面轉(zhuǎn)彎、提升、下降等運(yùn)輸方式，適合用于飲料貼標(biāo)、灌裝、清洗等設(shè)備的單列輸送。