促進(jìn)劑NOBS（MBS）：

特性：淡黃色或橙色晶形料(顆粒)，無毒，微有氨味。熔點80℃以上，比重1.34-1.40，溶于C?H?、CH3COCH3、氯仿，不溶于水、稀酸稀堿。受熱50℃以上逐漸分解。

用途：促進(jìn)劑NOBS（MBS）為后效性硫化促進(jìn)劑，活性小，退延性較大，硫化時間短，抗焦燒性能優(yōu)良，加工安全、易分散、不噴霜、輕微變色，適用于天然膠和合成膠。主要用于制造輪胎、膠管、膠鞋、運輸帶等工業(yè)橡膠制品。

包   裝: 25kg塑編袋、紙塑復(fù)合袋、牛皮紙袋，或集裝塑編袋。

貯   存: 應(yīng)儲存在陰涼干燥、通風(fēng)良好的地方。包裝好的產(chǎn)品應(yīng)避免陽光直射，有效期8個月。

涂膜與底材之間可通過機(jī)械結(jié)合、物理吸附、形成氫鍵和化學(xué)鍵、互相擴(kuò)散等作用結(jié)合在一起。這些作用所產(chǎn)生的粘附力，決定了漆膜與底材間的附著力。這種附著力應(yīng)是漆膜和底材之間各種結(jié)合力的總和。

附著力不好時應(yīng)采取如下措施：底材打磨、降低涂料施工粘度或者提高施工溫度或烘干均能提高機(jī)械結(jié)合力以及擴(kuò)散作用而提升附著力。使用附著力促進(jìn)劑也是行之有效的方法

按硫化條件可分為冷硫化、室溫硫化和熱硫化三類。       1、冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有2％～5％氯化硫的二硫化碳溶液中浸漬，然后洗凈干燥即可。       2、室溫硫化時，硫化過程在室溫和常壓下進(jìn)行，如使用室溫硫化膠漿（混煉膠溶液）進(jìn)行自行車內(nèi)胎接頭、修補(bǔ)等。       3、熱硫化是橡膠制品硫化的主要方法。根據(jù)硫化介質(zhì)及硫化方式的不同，熱硫化又可分為直接硫化、間接硫化和混氣硫化三種方法。       ①直接硫化，將制品直接置入熱水或蒸汽介質(zhì)中硫化。       ②間接硫化，制品置于熱空氣中硫化，此法一般用于某些外觀要求嚴(yán)格的制品，如膠鞋等。含羥基、羧基、醚鍵或氯代樹脂、磺酰氨基等溶劑型樹脂，它與一般樹脂有較好的混溶性，又與底材可形成一定的化學(xué)結(jié)合，因而在涂膜與底材間形成化學(xué)結(jié)合力。       ③混氣硫化，先采用空氣硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影響制品外觀的缺點，也可以克服由于熱空氣傳熱慢，而硫化時間長和易老化的缺點。    

關(guān)于橡膠的硫化機(jī)理仍然眾說不一。這是因為在橡膠制品的生產(chǎn)過程中，存在不可溶解的天然橡膠樣品和同時發(fā)生的大量的反應(yīng)，使得人們對橡膠分子硫化成為復(fù)雜的聚合物網(wǎng)絡(luò)的研究變得困難 ，早期所提出的橡膠硫化機(jī)理大致可分為自由基機(jī)理和離子機(jī)理兩種。以Bacon和Famer等人為代表的研究者認(rèn)為，橡膠的烯丙基共振使其雙鍵相鄰亞甲*上的氫易被取代。因此，在橡膠的硫化過程中，硫磺雙自由基奪取橡膠a一亞甲*上的氫是反應(yīng)的開始。即反應(yīng)的過程是自由基過程。根據(jù)橡膠助劑協(xié)會統(tǒng)計，2016年通用型橡膠助劑產(chǎn)量占我國橡膠助劑總產(chǎn)量的比例在70%以上。而貝特曼等人 則認(rèn)為橡膠上雙鍵的供電性使S8的-SS-鍵斷裂并分解為離子，即硫化過程是離子反應(yīng)過程。至今，研究得較為成熟的是**鋅鹽和二硫代氨基甲酸鋅鹽的硫化促進(jìn)機(jī)理。