除塵阻力大濾袋壽命短，濾袋的特性優(yōu)劣立即關(guān)聯(lián)除塵器的運(yùn)作。電捕運(yùn)行三個(gè)月，應(yīng)停車(chē)用蒸汽清掃一次，并對(duì)絕緣箱、饋電箱中的絕緣瓷瓶及穿墻套管擦洗一次，清洗時(shí)用紗布或酒精刷洗并干燥?，F(xiàn)階段存有除塵器阻力大，解決排風(fēng)量偏小，除塵布袋子壽命短的難題，不僅危害除塵實(shí)際效果，乃至危害制造的一切正常開(kāi)展。解決方案:1)當(dāng)粉塵濃度標(biāo)準(zhǔn)較高時(shí)，要挑選解決濃度較高的的袋式除塵器，其型號(hào)規(guī)格應(yīng)挑選大一些(使過(guò)慮風(fēng)力低一些)，濾料的薄厚高于550g/m2為宜；當(dāng)溫度較高時(shí)，應(yīng)挑選耐熱濾料。對(duì)于不一樣狀況，采用有效的除灰周期時(shí)間，不但可提升除塵高效率，并且也可提升濾袋的使用期。就現(xiàn)階段化工廠對(duì)濾料的應(yīng)用狀況看，第3代濾料(以滌綸布?xì)譃榇?價(jià)錢(qián)較低、運(yùn)用較多，在數(shù)在建公司已采用第4代濾料(以覆亞膜濾料和褶式過(guò)濾筒為代表)，其優(yōu)勢(shì)是運(yùn)作阻力較低、出入口消耗量較小，在離心風(fēng)機(jī)有變速設(shè)備時(shí)可環(huán)保節(jié)能，但其價(jià)錢(qián)較高。

因此從減排、又節(jié)能降低成本的角度考慮，一定要先考慮無(wú)動(dòng)力除塵和直接噴霧除塵，實(shí)在不得已時(shí)才 考慮第三個(gè)選擇：就是通風(fēng)除塵。其間因?yàn)榻褂驮诟邷貢r(shí)呈氣態(tài)，與可燃?xì)怏w完全混合，而在低溫時(shí)（通常低于200℃）凝結(jié)為液態(tài)，所以其分離和處理更為艱難，尤其對(duì)于燃?xì)庑枨蠼禍厥褂玫臓顩r（如燃?xì)庥糜诩彝セ騼?nèi)燃機(jī)發(fā)電時(shí)），問(wèn)題愈加突出。因?yàn)橹灰x擇通風(fēng)除塵，就一定要有高耗能的風(fēng)機(jī)和除塵器，節(jié)能降低成 本就比較難。采用通風(fēng)除塵系統(tǒng)時(shí)也要先考慮能耗低的電除塵，最后考慮布袋除塵器。

按此思路反思我們現(xiàn) 在的除塵設(shè)備實(shí)際選擇順序，就可以發(fā)現(xiàn)一些值得改進(jìn)的問(wèn)題：比如轉(zhuǎn)爐二次除塵、高爐出鐵場(chǎng)除塵、裝卸 料除塵等許多類(lèi)似應(yīng)用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10?因場(chǎng)強(qiáng)的電壓變化值為400V/mm，所以，陰陽(yáng)極間即使出現(xiàn)1mm的偏差，其場(chǎng)強(qiáng)電壓的變化值可高達(dá)400V。m以上，但在我國(guó)幾乎絕大多數(shù)采用通風(fēng)除塵、 并且用布袋除塵器，就出現(xiàn)解決了減排問(wèn)題，但運(yùn)行費(fèi)用都很高

  電捕焦油除塵器采用結(jié)構(gòu)形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。三種結(jié)構(gòu)的電捕焦油器均由殼體、沉淀極、電暈極、上下吊架、氣體再分布板、蒸汽吹洗管、絕緣箱和饋電箱等部件組成，其主要區(qū)別是沉淀極的形式、電暈極的排布方式、絕緣箱和饋電箱。無(wú)論哪種結(jié)構(gòu)，其工作原理，即在金屬導(dǎo)線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場(chǎng)，使陰陽(yáng)極之間形成電暈區(qū)。三種結(jié)構(gòu)的電捕焦油器均由殼體、沉淀極、電暈極、上下吊架、氣體再分布板、蒸汽吹洗管、絕緣箱和饋電箱等部件組成，其主要區(qū)別是沉淀極的形式、電暈極的排布方式、絕緣箱和饋電箱。

  按電場(chǎng)理論， 正離子吸附于帶負(fù)電的電暈極，負(fù)離子吸附于帶正電的沉淀極；所有被電離的正負(fù)離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個(gè)空間。一般來(lái)講，同等通氣截面積情況下豎流式濕式電除塵器效率為橫流式的2倍。當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過(guò)該電場(chǎng)時(shí)，吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場(chǎng)庫(kù)倫力的作用下，移動(dòng)到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達(dá)到凈化氣體的目的，通常稱(chēng)為荷電現(xiàn)象。當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時(shí)，會(huì)自動(dòng)向下liu趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開(kāi)并進(jìn)入下道工序。