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焦?fàn)t機(jī)側(cè)除塵改造的出焦除塵采用出焦地面除塵站工藝。在吃到環(huán)境污染的苦頭以后,人們的環(huán)保意識(shí)有了很大的進(jìn)步,尤其是公司的有關(guān)負(fù)責(zé)人,公司不環(huán)保、公司不符合節(jié)能減排的方針是很難正常工作的,在上下一心的狀況下,污染的腳步必定會(huì)被遏止住。出焦時(shí)煙對(duì)接套筒與設(shè)在焦側(cè)的固定接口閥接通,并先于推焦桿動(dòng)作30秒鐘向地面除塵系統(tǒng)發(fā)出信號(hào),通風(fēng)機(jī)由液力偶合器控制開始由低速向高速運(yùn)行,然后推焦桿進(jìn)行推焦,推焦過程中產(chǎn)生的大量陣發(fā)性高溫含塵煙氣在焦炭熱浮力及風(fēng)機(jī)的作用下收入設(shè)置在導(dǎo)焦車上的大型吸氣罩,然后通過接口翻板閥使煙氣進(jìn)入集塵干管,送入蓄熱式冷卻器冷卻,并對(duì)較大顆粒焦塵進(jìn)行粗分離,使煙氣在110℃以下進(jìn)入除塵器進(jìn)行凈化,凈化后的煙氣經(jīng)通風(fēng)機(jī)、消聲器、煙囪排入大氣。
在除塵器及冷卻器中捕集下來的粉塵經(jīng)氣動(dòng)雙層排塵閥進(jìn)入刮板運(yùn)輸機(jī),由刮板運(yùn)輸機(jī)送入粉塵倉,醉后由加濕卸灰機(jī)加濕,定期將粉塵送往用于制磚原料。
通風(fēng)機(jī)配備液力偶合器調(diào)速,使通風(fēng)機(jī)在出焦時(shí)高速運(yùn)轉(zhuǎn),而在出焦間歇時(shí)使風(fēng)機(jī)以低轉(zhuǎn)速運(yùn)行,可節(jié)省電能。在風(fēng)機(jī)低轉(zhuǎn)速時(shí)自動(dòng)開啟冷風(fēng)閥,同時(shí)使冷卻器的蓄熱板冷卻,為下次出焦做準(zhǔn)備。
電捕油器開機(jī)程序:
1、將高壓操控柜內(nèi)部的總電源開關(guān)合上,電源指示燈點(diǎn)亮,查看輸入380V電壓是不是正常;
2、合上操控電源、低壓操控電源開關(guān),讓高壓系統(tǒng)進(jìn)入工作狀況;
3、接通風(fēng)機(jī)電源,讓風(fēng)機(jī)預(yù)先工作2小時(shí)以上,風(fēng)干電捕焦油器內(nèi)部的水分,確保保溫箱內(nèi)的支柱絕緣子不會(huì)結(jié)露爬電和反常放電;
4、按下高壓起動(dòng)按鈕,逐漸合上5個(gè)高壓檔位開關(guān),查看高壓操控柜表頭顯現(xiàn)一次電流、電壓和二次電流、電壓是不是正常,二次電流和電壓不能有閃絡(luò)現(xiàn)象,否則應(yīng)調(diào)整高壓檔位開關(guān)***合適的輸出電壓和電流,直到電場(chǎng)不會(huì)反常閃絡(luò)放電;
5、依據(jù)煙氣粉塵濃度,調(diào)整電場(chǎng)清潔清灰時(shí)間***合適的間隔,以能確保電場(chǎng)能正常工作為準(zhǔn)。
當(dāng)前,瀝青熔化分為兩種方式。一種為干瀝青通過破碎及轉(zhuǎn)運(yùn)后進(jìn)入到快速熔化器中進(jìn)行熔化,它是由熱媒油加熱并爐內(nèi)進(jìn)行攪拌的快速熔化的方法。而另一個(gè)方法則是顆粒狀瀝青直接進(jìn)入以熱媒油加熱或以蒸汽加熱的熔化槽內(nèi)進(jìn)行熔化。兩種方法首要取決于工藝設(shè)計(jì)。而兩種方法,發(fā)生的瀝青煙氣濃度及溫度也是不一樣的。在風(fēng)機(jī)低轉(zhuǎn)速時(shí)自動(dòng)開啟冷風(fēng)閥,同時(shí)使冷卻器的蓄熱板冷卻,為下次出焦做準(zhǔn)備。因而,在凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)該考慮此要素。
凈化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)考慮瀝青的熔化量、熔化方法、加熱媒的介質(zhì)及方式等因素,以此能夠確定系統(tǒng)的風(fēng)量、煙氣的溫度、管道的安置、保溫方法、凈化設(shè)備的選型等。