本文從磨削波紋產(chǎn)生的機(jī)理出發(fā)，簡(jiǎn)略地分析了龍門磨床產(chǎn)生磨削波紋的原因，通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行論證和分析，提出了消除龍門磨床磨削波紋的一些解決方案。

三、試驗(yàn)過(guò)程　　1、試驗(yàn)內(nèi)容。我們先用D I T T E L在線動(dòng)平衡系統(tǒng)和振動(dòng)傳感器測(cè)得機(jī)床在空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下的固有頻率fn和磨頭處的振幅A。然后進(jìn)行試磨件磨削，相關(guān)參數(shù)如下：　　

工作臺(tái)速度370～410 mm/s，測(cè)量波紋間距為18～20 mm，從而可得出波紋的頻率f，f＝（370～410）/（18～20）＝18.5～22.78Hz?！　?

將該試磨件用RM500表面輪廓分析儀進(jìn)行分析，獲得該零件表面輪廓曲線。

數(shù)控龍門式平面磨床專門用于磨削大中型工件及薄板類工件，也可以通過(guò)橫向與垂直數(shù)控軸聯(lián)動(dòng)修整成形型砂輪，磨削成形曲面。龍門磨床機(jī)床采用雙立柱龍門式對(duì)稱布局，由床身、雙立柱、橫梁組成封閉式框架結(jié)構(gòu)，與普通定梁式龍門磨床相比，其特點(diǎn)在于雙立柱上安裝了一個(gè)可上下運(yùn)動(dòng)的橫梁，大大提升了可磨削工件的高度。橫梁在磨削的過(guò)程中一般是固定的，當(dāng)需要移動(dòng)橫梁時(shí)，首先通過(guò)液壓松開(kāi)橫梁夾緊機(jī)構(gòu)，然后兩個(gè)交流伺服電機(jī)分別通過(guò)兩個(gè)渦輪減速器帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)橫梁的升降。

1 、龍門式數(shù)控工具磨床的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)

1. 1 整體結(jié)構(gòu)

通過(guò)分析對(duì)比，自主研發(fā)一種立柱采用整體式龍門結(jié)構(gòu)的數(shù)控工具磨床，其結(jié)構(gòu)如圖1 所示。該機(jī)床由床座7、龍門立柱4、橫梁2、工作臺(tái)滑座8、工作臺(tái)面6、頭架5、尾架9、磨頭滑座1、磨頭座3、磨頭10、數(shù)控系統(tǒng)以及電氣柜等零部件組成，是在經(jīng)典結(jié)構(gòu)MA6025 手動(dòng)工具磨床主要參數(shù)基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的，保留了原機(jī)床以下功能: (1) 磨頭和頭架的水平面和垂直面回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng); (2) 磨削非標(biāo)準(zhǔn)工件。

龍門磨床鑄鐵劃線平臺(tái)出現(xiàn)冷紋的原因及改善方法：龍門磨床鑄鐵劃線平臺(tái)在鑄造的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)冷紋缺陷，出現(xiàn)這種缺陷的原因是：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡。

龍門磨床改善方法：

      1、龍門磨床.加真空裝置可能有用；

      2、加大逃氣道可能有用；

      3、縮短充填時(shí)間；

      4、改變充填模式；

      5、提高模溫；

      6、提高熔湯溫度；

      7、檢查合金成分；

      8、檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)；

      9、檢查龍門磨床壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造)，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填。

隨著國(guó)內(nèi)的龍門磨床公司越來(lái)越多，龍門磨床公司之間的競(jìng)爭(zhēng)也逐漸增大，各個(gè)龍門磨床公司為了能夠在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占有一席之地，紛紛投入研發(fā)新龍門磨床的行列。

 在龍門磨床公司生產(chǎn)外圓龍門磨床的時(shí)候，會(huì)需要很多的組成部件，我們前邊只是介紹了其中的一小部分，相信大家通過(guò)我們前邊的介紹，能夠了解到這些主要部件在龍門磨床的工作中的重要作用，從而對(duì)外圓龍門磨床有個(gè)更加深入的了解，為公司引進(jìn)外圓龍門磨床，讓工件的削磨工作更加簡(jiǎn)單。