鋼模板堆積安全技能，一切鋼模板和支撐體系應(yīng)按不同原料、種類、標(biāo)準(zhǔn)、類型、巨細(xì)、形狀分類堆積，應(yīng)留意在堆積中留出空位或交通路途，以便取用。在多層和高層施工中還應(yīng)考慮模板和支撐的豎向轉(zhuǎn)運(yùn)次序合理化。

木質(zhì)材料可按種類和標(biāo)準(zhǔn)堆積，鋼模板應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)堆積，鋼管應(yīng)按不同長(zhǎng)度堆積規(guī)整。小型零配件應(yīng)裝袋或會(huì)集裝箱轉(zhuǎn)運(yùn)。模板的堆積一般以平臥為主，對(duì)桁架或大模板等部件，可選用立放方式，但有必要采納抗傾覆辦法，每堆材料不宜過(guò)多，避免影響部件自身的質(zhì)量和轉(zhuǎn)運(yùn)便利。

鋼模板在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。

　　細(xì)部準(zhǔn)備措施：

　　放樣后再每隔一定間距進(jìn)行測(cè)點(diǎn)標(biāo)高檢測(cè)，對(duì)超高和欠高部分進(jìn)行找平處理，以此為基礎(chǔ)控制模板位置和標(biāo)高。

　　鋼模板在正式安裝使用前應(yīng)將表面浮銹清除，并用機(jī)油均勻涂抹模板表面，以保證拆模后混凝土表面光潔和混凝土不沾模板。

　　預(yù)防底部漏漿：

　　對(duì)照校正模板安裝精度，曲線段時(shí)通過(guò)與拉直線對(duì)比情況調(diào)整模板的曲線，從中間向兩端進(jìn)行緩和微調(diào)，確保曲線順直。

　　鋼模板安裝完成后從外部用適量砂漿封住下接觸面與模板的接縫，預(yù)防漏漿。

1.模板設(shè)計(jì)

　　1.1 組合鋼模板的規(guī)劃應(yīng)選用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)核算方法并選用分項(xiàng)系數(shù)的規(guī)劃表達(dá)式進(jìn)行規(guī)劃核算。

　　1.2 鋼模板應(yīng)具有滿足的剛度和強(qiáng)度平面模板在規(guī)則荷載作用下的剛度和強(qiáng)度應(yīng)契合規(guī)范表的要求其截面特征應(yīng)契合規(guī)范要求。

　　1.3 鋼模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密裝拆靈活搬運(yùn)便利鋼模板縱橫肋的孔距與模板的模數(shù)應(yīng)共同模板橫豎都可以拼裝

　　1.4 根據(jù)工程特點(diǎn)的需要可增加其他專用模板但其模數(shù)應(yīng)與本規(guī)范鋼模板的模數(shù)相共同。

　　1.5 模板之間接縫應(yīng)選用公母榫進(jìn)行銜接。

　　1.6 本工程模板規(guī)劃由模板廠家完結(jié)。

模型安裝前必須檢查模板是否光滑平整，有無(wú)凹凸變形，殘存灰渣，特別是模板間接口處及模型孔眼內(nèi)應(yīng)清除干凈。模板應(yīng)仔細(xì)均勻地涂刷隔離劑，不得漏刷。模板的接縫應(yīng)平順，其錯(cuò)臺(tái)不大于1mm，要嚴(yán)密不漏漿。

模板連接端面底部有無(wú)碰撞而造成不符合使用要求的缺陷變形。振動(dòng)器支架及模板焊縫是否有裂開(kāi)、破損。如有上述現(xiàn)象均應(yīng)及時(shí)修整合格；

檢查預(yù)埋件，如通風(fēng)孔、底部泄水管及其配件等是否裝配齊全，是否符合圖紙要求。