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封頭在加熱和冷卻中的反應(yīng)及其安裝
封頭是用來堵住不銹鋼管道的,在很多行業(yè)中都會(huì)用到,像是在醫(yī)學(xué)、污水處理、化工等行業(yè)。當(dāng)封頭在進(jìn)行加熱和冷卻的時(shí)候,它的表層和內(nèi)部的冷卻時(shí)速和時(shí)間都是不一樣的,這有了溫差。
這會(huì)讓他封頭的體積變得膨脹,收縮也不是很均勻,這個(gè)是熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的作用下,會(huì)讓的表層溫度低于心部,等到冷卻結(jié)束之后,心部的冷卻體積也不能進(jìn)行自由的收縮,會(huì)讓材料和熱處理工藝受到影響。
如果冷度速度快,那么相對(duì)的碳含量和合金量也越高,在進(jìn)行冷卻的時(shí)候存在不均勻塑形的幾率越高,會(huì)形成殘余應(yīng)力的可能性也越大。其實(shí)封頭的變大都表現(xiàn)在表層的受應(yīng)拉力、心部受壓應(yīng)力,這都和熱應(yīng)力是相反的,所以說應(yīng)力的大小和冷卻速度、形狀、材料的化學(xué)成分有關(guān)。近縫區(qū)的金屬同樣加熱到很高溫度(稍低于熔點(diǎn)),如果近縫區(qū)母材的晶界有雜質(zhì)或低熔點(diǎn)共晶存在,在熱的作用下就在熔化,于晶界處形成液態(tài)間層,冷卻過程中出現(xiàn)的拉應(yīng)力就會(huì)使近縫區(qū)產(chǎn)生熱裂紋。
封頭是安裝在一定體積的容器上的時(shí)候,要求其盡可能的起到密封的效果,但是需要知道的是這種封頭在使用的時(shí)候是和我們的錐形封頭不一樣的,這種封頭是屬于小型不銹鋼封頭安裝的時(shí)候有很大的區(qū)別。
不銹鋼封頭的直徑大小跨度十分的大,在安裝中型或者是大型不銹鋼封頭的時(shí)候一般使用的都是冷安裝的方式,也是直接的使用一些固化的安裝方式,但是小型不銹鋼封頭之上使用這種安裝技術(shù)是不切實(shí)際的,因?yàn)楹芏嗟臅r(shí)候我們的小型不銹鋼封頭是需要多次反復(fù)拆裝的,這樣我們需要另外的一種安裝方式。根據(jù)鍛模的運(yùn)動(dòng)方式,鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、不銹鋼封頭輾環(huán)和斜軋等方式。
螺紋安裝方式對(duì)于小型不銹鋼封頭來說是一個(gè)不錯(cuò)的選擇,但是并不是能很好的起到密封的作用,這樣還是采用其他的安裝方式,這種方式不僅僅是應(yīng)當(dāng)便于拆卸更應(yīng)當(dāng)是能起到很好的密封作用,所以比較適應(yīng)于的是螺紋配合密封膠的安裝方法,這是兩種安裝方法的融合,我們使用這種方法能起到兩個(gè)方面的效果。但是使用封頭卻不可以隨便進(jìn)行拆除,平時(shí)用戶要注意這個(gè)問題,并結(jié)合產(chǎn)品的特點(diǎn)來安裝使用。
我國現(xiàn)有的封頭標(biāo)準(zhǔn),是按結(jié)構(gòu)型式(橢圓形、碟形、錐形)、成形方式(沖壓、旋壓)的不同,而分別制訂的,這不僅造成不同標(biāo)準(zhǔn)封頭質(zhì)量要求不完全一致的不合理現(xiàn)象,同時(shí)也給標(biāo)準(zhǔn)封頭的選用、標(biāo)準(zhǔn)的修訂帶來某些困難。
一、以往的封頭標(biāo)準(zhǔn)都是僅與GB150《鋼制壓力容器》配套的,即只考慮了按規(guī)則設(shè)計(jì)的封頭的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求,而我國早在1995年就完成GB150與JB4732了壓力容器基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)的雙軌制(與《鋼制壓力容器分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》),缺少與分析設(shè)計(jì)相配套的封頭
標(biāo)準(zhǔn),不能不說是我國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化工作的一大缺憾。
二,GB150屬強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn),而根據(jù)GB150編制并與之配套的封頭標(biāo)準(zhǔn)卻是指導(dǎo)(推薦)性的,這顯然是不合理的,也難以保證封頭這一重要受壓元件的質(zhì)量。
封頭類產(chǎn)品加工生產(chǎn)中,其中有一道工序叫做酸洗。之所以要進(jìn)行酸洗,主要是希望通過這一到工序來將成型封頭表面的焊渣、熔渣、油污及氧化皮等污物清洗干凈。那么,具體的酸洗步驟該如何進(jìn)行呢?在酸洗操作過程中,具體的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)又是什么呢?3)工作壓力:是指容器在滿足工藝要求的條件下,所產(chǎn)生的表壓力。
接下來我們來了解一下具體的酸洗操作步驟:1、先根據(jù)待處理的封頭產(chǎn)品情況,確定具體的工藝流程;2、工作時(shí),戴好勞保物品,將酸液均勻涂滿產(chǎn)品的外表面,進(jìn)行初步清洗;3、結(jié)束后,大量使用大量清水進(jìn)行沖洗。在表面形成一層鈍化膜;熱裝前把軸承或可分離的軸承套圈放入油箱或?qū)S眉訜崞髦芯鶆蚣訜嶂?0~100℃(不應(yīng)超過100℃)。4、檢查污物是否處理干凈,凡是不符合要求的產(chǎn)品,要及時(shí)進(jìn)行返工。
酸洗作業(yè)的具體參照標(biāo)準(zhǔn):一,工作人員首先是參照工藝卡內(nèi)容,和實(shí)物對(duì)照確認(rèn)封頭產(chǎn)品的具體材質(zhì),數(shù)量,爐批號(hào),指令號(hào),單件號(hào),檢查有無鼓包,裂紋等缺陷;第二,穿戴好勞保用品,配置好酸洗液,將配制好的酸洗液均勻的涂在產(chǎn)品表面;第三,切記,酸洗過程中不得有明顯的腐蝕痕跡;第四,氧化皮徹底去除,焊縫熱影響區(qū)域及熱加工封頭表面不得有氧化色。同時(shí)還要注意,在加工封頭產(chǎn)品的時(shí)候,其焊縫中的飛濺物以及熔渣等雜質(zhì)必須要徹底清理干凈;主要參數(shù)1)設(shè)計(jì)壓力:是指在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下用以確定容器殼壁計(jì)算壁厚及其元件尺寸壓力。同時(shí)在產(chǎn)品表面不得有顏色不均勻的痕跡,表面不得有碳鋼的微粒,碳鋼銹色。所得到的鈍化膜應(yīng)較為均勻統(tǒng)一。
需要注意的是,在對(duì)封頭產(chǎn)品進(jìn)行熱處理的過程中,其表面可能會(huì)產(chǎn)生一層黑色的氧化層,因此應(yīng)反復(fù)酸洗幾次方能去除。尤其是復(fù)合板封頭在酸洗過程中,應(yīng)采用有效的保護(hù)措施,防止碳鋼層被腐蝕。酸洗完畢后,要讓其快速風(fēng)干,且內(nèi)部不得有剩余酸液。