在生產(chǎn)加工安裝鋁封頭的過程中直邊段開裂是常見的故障之一，其中在橢圓形鋁封頭上來得更加明顯，在封頭行業(yè)加工利潤日漸壓縮的情況下，一定要對其進行及時的處理：

　　1、現(xiàn)場直接采用等離子沿著環(huán)縫偏朝著筒體的一邊將鋁封頭取下，然后重新加工新的封頭并安裝。

　　2、新加工鋁封頭采用手工焊接方式，這樣就能很好的降低焊接時所出現(xiàn)的熱量的輸入，將敏化的處理范圍盡可能的降低到很小，而且還有效的避免在熱影響區(qū)的晶顆粒更大，或者是因為晶顆粒物變大而導(dǎo)致嚴重的脆化現(xiàn)象，降低焊接所帶來的應(yīng)力。

封頭廠封頭的材質(zhì) 由于δ’是與封頭廠封頭的材質(zhì)、形狀、板厚、成形方法、工藝和操作技能等多種因素有關(guān)的不定值。因此，即使封頭廠封頭和筒體的內(nèi)徑Di、鋼材厚度δs均相等，而兩者的外徑和外周長并不相等。備料－安圖計算展開面積－劃線－－切割－－邊沿加工－－成型－(彎頭部、卷板）－組對－－焊接－－焊接質(zhì)量檢修－－組裝焊接－－質(zhì)量檢修。所以封頭廠封頭和筒體組裝時，內(nèi)徑和外圓不可能同時對準，只能根據(jù)容器的生產(chǎn)工藝，確定以外圓對準（控制封頭廠封頭的外圓周長公差，相當(dāng)于日本JISB8247標準中的A種封頭廠封頭），或者以內(nèi)徑對準（控制封頭廠封頭的內(nèi)徑公差，相當(dāng)日本標準的B類封頭廠封頭。）因此，新封頭廠封頭標準要求在訂購封頭廠封頭時，須明確封頭廠封頭和筒體的對準基準，并按3.2的要求確定相應(yīng)的尺寸公差。至于這基準如何選擇，由容器生產(chǎn)廠決定 。

管帽與封頭形狀差不多,材質(zhì)為不銹鋼的較多,管帽尺寸比較小,可以鍛造；封頭尺寸比較大一點,一般用鋼板壓制,管帽一般用于管子的端部，封頭用于容器設(shè)備的上下(立式設(shè)備)部位或左右端部(臥式設(shè)備)。凸形管帽包括：半球形管帽、橢圓形管帽、碟形管帽和球冠形管帽。為了節(jié)省成本縮短生產(chǎn)周期我們采用了,一次沖壓拉伸到深度300mm,退火后沖壓校形并拉深至要求尺寸。從受力角度看凸形管帽中從半球形管帽逐漸不好，但從制造難度上看，逐漸比較容易制造。