不銹鋼封頭熱處理時(shí)要注意的一些情況

由于內(nèi)部后冷卻體積收縮不能自由進(jìn)行而使表層受壓內(nèi)部受拉。即在熱應(yīng)力的作用下終使工件表層受壓而內(nèi)部受拉。這種現(xiàn)象受到冷卻速度,就會(huì)導(dǎo)致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力,不銹鋼封頭在加熱和冷卻過(guò)程中,不銹鋼封頭由于表層和內(nèi)部的冷卻速度和時(shí)間的不一致,形成溫差。即熱應(yīng)力。熱應(yīng)力的作用下,由于表層開始溫度低于內(nèi)部,收縮也大于內(nèi)部而使內(nèi)部受拉,當(dāng)冷卻結(jié)束時(shí)。資料成分和熱處置工藝等因素的影響。當(dāng)冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過(guò)程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大,后形成的剩余應(yīng)力就愈大。

【分析】不銹鋼封頭冷加工怎么會(huì)有磁性呢?

（1）、當(dāng)亞穩(wěn)定奧氏體不銹鋼冷成形時(shí)，部分奧氏體會(huì)發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，并與原奧氏體保持共格，以切變方式在極短時(shí)間內(nèi)發(fā)生的無(wú)擴(kuò)散相變，稱為致生馬氏體相變或形變誘導(dǎo)馬氏體相變；

（2）、不銹鋼中馬氏體一般有體心立方結(jié)構(gòu)的α’馬氏休和密集六方結(jié)構(gòu)的ε馬氏體二種形態(tài)，其中α’馬氏體具有磁性，ε馬氏體無(wú)磁性，但只有鎳鉻含量較高時(shí)，才產(chǎn)生ε馬氏體。

　因此常用不銹鋼中的部分組織由奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生磁性。奧氏體的穩(wěn)定性由其化學(xué)成份決定，加工引起的馬氏體化還與加工的激烈程度有關(guān)。

　如果要避免不銹鋼封頭產(chǎn)生磁性的方法只能是以換用材料或作固溶處理。

閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應(yīng)注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴(yán)格控制坯料的體積，控制鍛模的相對(duì)位置和對(duì)鍛件進(jìn)行測(cè)量，努力減少鍛模的磨損。根據(jù)鍛模的運(yùn)動(dòng)方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、不銹鋼封頭輾環(huán)和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。為了提高材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細(xì)長(zhǎng)材料的前道工序加工。

與自由鍛一樣的旋轉(zhuǎn)鍛造也是局部成形的，它的優(yōu)點(diǎn)是與鍛件尺寸相比，鍛造力較小情況下也可實(shí)現(xiàn)形成。包括自由鍛在內(nèi)的這種鍛造方式，加工時(shí)材料從模具面附近向自由表面擴(kuò)展，因此，很難保證精度，所以，將鍛模的運(yùn)動(dòng)方向和旋鍛工序用計(jì)算機(jī)控制，就可用較低的鍛造力獲得形狀復(fù)雜、精度高的產(chǎn)品。例如生產(chǎn)品種多、尺寸大的汽輪機(jī)葉片等鍛件。

封頭是容器的一個(gè)部件，根據(jù)幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠型、錐殼和平蓋等幾種，其中球形 、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統(tǒng)稱為凸型封頭。運(yùn)用于各種容器設(shè)備，如儲(chǔ)罐、換熱器、塔、反應(yīng)釜、鍋爐和分離設(shè)備等。

 封頭是石油化工、原子能到食品制藥諸多行業(yè)壓力容器設(shè)備中不可缺少的重要部件。封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個(gè)主要承壓部件。封頭的品質(zhì)直接關(guān)系到壓力容器的長(zhǎng)期安全可靠運(yùn)行。