鋁封頭主要用于哪些地方

封頭是壓力容器上常用的堵塞裝置，它可以被制作成不同的形狀，如：碟形封頭、橢圓封頭等。目前常用的材質(zhì)是不銹鋼，其實還有一種封頭的制作材料，那就是鋁封頭。

我們知道，由于工業(yè)生產(chǎn)使用環(huán)境的原因，大多數(shù)情況下使用的都是不銹鋼封頭。而鋁封頭通常位于壓力容器的兩端，是壓力容器的主要承壓部件之一，鋁封頭密封的好壞將直接影響它的密閉性，對于保持內(nèi)部壓力相對長久具有不可忽視的作用，也可以稱作四兩撥千斤。基于壓力容器多用于工業(yè)的化學反應，因此其端口必須不易變形，耐腐蝕，采用的材質(zhì)多選用碳鋼、不銹鋼、鋁、銅等，尤以鋁材質(zhì)為多見。因此，即使封頭廠封頭和筒體的內(nèi)徑Di、鋼材厚度δs均相等，而兩者的外徑和外周長并不相等。

鋁封頭和不銹鋼封頭總的來說，主要區(qū)別是材質(zhì)不一樣，在同樣的壓力容器上工作，使用壽命會有所不同。

要改變這種現(xiàn)狀，業(yè)內(nèi)專家認為，必須在以下幾方面多下功夫：

   --專業(yè)化加開拓創(chuàng)新。

   只有專業(yè)化并形成一定的批量，才有專門人才去研究，才有條件采用一些較高水平的裝備，才有利于工藝技術(shù)不斷積累和創(chuàng)新。而在走專業(yè)化道路的同時，還要開拓創(chuàng)新，做大做強，創(chuàng)品牌，造亮點。不要在一般碳鋼封頭上拼價格，要從特種鋼種，從椅、特、異形狀，從復合板等非標產(chǎn)品及提高質(zhì)量上下功夫，開拓新產(chǎn)品，闖出新路子。20t容易產(chǎn)生皺折和鼓包,所以對模具進行了完善,采用增加壓邊圈的方法解決,設計了帶壓邊圈的模具如圖3所示,沖壓時利用壓力機邊缸給壓邊圈一定壓力,沖前使用適量的潤滑油等措施,減少并最終避免了鼓包和皺折現(xiàn)象的發(fā)生。

   --面向國際抓信息。

   企業(yè)必須抓信息、上網(wǎng)絡、出國門，多參加展覽，宣傳自己，也去了解他人。爭取拿到進入國際市場的通行證，壓力容器用封頭現(xiàn)在除了取得“ASME”ISO9000認證外，還要取得歐盟壓力設備指令“PED”。

   --旋壓成形設備要多品種。

   旋壓設備從上世紀80年代引進，上世紀90年代就開始模仿到創(chuàng)新，并逐漸完善，現(xiàn)在二步法旋壓機已廣泛采用。一步法旋壓機也已逐漸發(fā)展成熟，并研制成功Φ1650mm×50mm熱旋壓機。

   近幾年專用旋壓機需求量仍然很大。軍方面這兩年就進口10多臺，汽車行業(yè)近兩年進口20多臺，風機行業(yè)也很需要，所以旋壓成形設備應從多品種發(fā)展，以滿足市場的需求。

   --人才為本培訓先導。

   封頭企業(yè)要在市場占領(lǐng)一席之地，就必須不斷創(chuàng)新，創(chuàng)新的關(guān)鍵在于人才。目前封頭行業(yè)不僅白領(lǐng)人才少，就是藍領(lǐng)人才也很缺乏。封頭企業(yè)必須樹立“人才為本，培訓先導”的理念，不斷地對職工實施再教育，普遍提高職工素質(zhì)。

波紋管膨脹節(jié)特點：

　　波紋伸縮節(jié)采用一次液壓成型和機械成型技術(shù)，并輔助以計算機優(yōu)化設計、制造，具有尺寸準確、表面整潔無創(chuàng)傷、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、補償量大、無泄漏、耐腐蝕、壽命長，便于安裝、產(chǎn)品質(zhì)量可靠等優(yōu)點。同時我公司也可根據(jù)用戶工作環(huán)境、條件以及疲勞破壞次數(shù)，為用戶研制其它類型和用途的波紋補償器。我公司生產(chǎn)的波紋伸縮節(jié)廣泛應用于鋼鐵、石油、化工、冶金、電力、給排水、建筑等行業(yè)的各類管道和設備，產(chǎn)品暢銷國內(nèi)31個多省、市，深得用戶好評。從受力角度看凸形管帽中從半球形管帽逐漸不好，但從制造難度上看，逐漸比較容易制造。

封頭廠家淺談：大直徑中等厚度封頭熱旋壓成形工藝

        對于16Mn、4200×55mm和SA516Gr70（外徑）3696×70mm標準橢圓形封頭的加工，國內(nèi)過去大多采用熱沖壓成形工藝。為此，需要有大功率、大的壓機和相應的上、下沖壓模具。誠如大家所知，要制作一個大型沖壓模具價格很高，加工周期長，重量達幾十噸，需配備大噸位起吊行車，運輸也不方便，并且利用率低，故封頭的加工成本很高，顯然，這是熱沖壓制造大直徑中等厚度封頭的主要缺點之一?，F(xiàn)在我公司采用日本北海鐵工所設計開發(fā)的熱旋壓成形設備和工藝，生產(chǎn)這類中等厚度的封頭，在設備制作能力范圍內(nèi)，各種規(guī)格的橢圓形、碟形等多種形狀的封頭，都不需要沖壓模具，可降低成本，克服了上述熱沖壓成形的缺點。因此其加工費用比熱沖壓低，是其主要優(yōu)點之一。上述封頭，就是用熱旋壓機加工成形的，現(xiàn)將其成形工藝介紹如下。l封頭熱施壓成形工藝封頭旋壓成形，按成形溫度區(qū)分，有冷旋壓（常溫）、溫旋壓（＜120℃）和熱旋壓（＞800℃）三種。自70年代以來，冷旋壓成形已在國內(nèi)逐步擴大使用，但只適用于板厚為30mm以下的大直徑封頭，超過30mm厚的封頭則難以成形，需采用熱沖壓或熱旋壓成形工藝。1．1熱旋壓成形的適用范圍熱旋壓成形的適用范圍。一步法旋壓機也已逐漸發(fā)展成熟，并研制成功Φ1650mm×50mm熱旋壓機。