不銹鋼封頭的幾種形狀

不銹鋼封頭是封頭的一種，常用于壓力容器上，作為堵塞裝置。與之類似的產品有堵頭、管帽等。由于不銹鋼封頭使用的地方不一樣，對封頭的形狀要求也有所不同，下面就不銹鋼封頭的常用形狀來做下詳細了解。

A、特大型封頭：

先分瓣成型，后組焊在一起(這樣做的好處是方便運輸，如果太大，運輸上會帶來麻煩)；

B、大、中型封頭：

先拼接后成型，標準中的要求主要針對它而言（也是為普遍的方式）；

C、小封頭：

一般彩一次性整體成型制造方式，優(yōu)點：整體效果突出。

不銹鋼封頭熱處理時要注意的一些情況

不銹鋼封頭組織應力變化的終結果是表層受拉應力,另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時,因此容積的增大會隨同工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，而組織應力則是組織轉變過程中產生的,造成體積長短不一致而發(fā)生組織應力。指標準化以后的標準直徑，以DN表示，單位mm，例如內徑1200mm的容器的公稱直徑標記為DN1200。內部受壓應力,恰好與熱應力相反。組織應力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀。整個冷卻過程中,熱應力與組織應力綜合作用的結果,就是工件中實際存在應力。這兩種應力綜合作用的結果是十分復雜的,受著許多因素的影響,如成分、形狀、熱處置工藝等。就其發(fā)展過程來說只有兩種類型,即熱應力和組織應力,作用方向相反時二者抵消,作用方向相同時二者相互迭加。不論是相互抵消還是相互迭加,兩個應力應有一個占主導因素,熱應力占主導地位時的作用結果是工件內部受拉,外表受壓。組織應力占主導地位時的作用結果是工件內部受壓表面受拉。

不銹鋼封頭壁厚設計要求

夾套壓力容器，內筒采用不銹鋼復合板，設計數(shù)據(jù)中腐蝕裕量為：基層1.0mm、復層3.0mm。實踐上不銹鋼封頭的主要構成都是在熱應力之前發(fā)作的，但是組織的應力就完整不同了，根本都是在變化的過程中構成的，因而不銹鋼封頭整個冷卻的過程，都會招致組織的應力和熱應力發(fā)作不同的改動。基層鋼板為16MnDR，復層鋼板316L，其封頭標注厚度為4 25，請問它們分別指的就是復合板和基層板的厚度吧？另外，圖紙中有點要求為：上下封頭成形后基層小厚度不小于設計厚度（含腐蝕裕量）22.2mm，請問大家：為什么他只對基層提出了這個要求，而不是說對整個封頭提出小厚度的要求？請達人幫我解釋一下

4 25，應該分別是指復層板和基層板的厚度，上下封頭成形后基層小厚度不小于設計厚度（含腐蝕裕量）22.2，說明計算未計復層板厚度，基層板的減薄量為1-22.2/25=11.2%，按此比例復層板所剩厚度為（1-11.2%）X4=3.552

4 25，應該分別是指復層板和基層板的厚度，上下封頭成形后基層小厚度不小于設計厚度（含腐蝕裕量）22.2，說明計算未計復層板厚度，基層板的減薄量為1-22.2/25=11.2%，按此比例復層板所剩厚度為（1-11.2%）X4=3.552mm，大于筒體復層板3mm。電力電纜的基本結構由線芯（導體）、絕緣層、屏蔽層和保護層四部分組成。