安裝與停運

1）啟動前應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體。對于輸送凝固的介質(zhì)時，應(yīng)用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂；

2）對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封，應(yīng)先啟動封油系統(tǒng)。停車后后停止封油系統(tǒng)；

3）熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應(yīng)待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

在誤差補償實施方面主要有兩類方法：硬件補償法和軟件補償法。

1.機床的硬件補償方法

硬件補償法主要是機械式補償，采用機械式微量補償裝置通過對誤差模型的分析和計算，選擇一個或幾個合適的誤差補償點，采用微位移裝置對機床施加反向作用，抵消原有誤差。

2.機床誤差的軟件補償

硬件補償方法中控制裝置與各自數(shù)控系統(tǒng)相連。一般只適用于某一特定的機床，通用性較差，而且成本相對較高。因此軟件補償?shù)姆椒ū銘?yīng)運而生，且廣泛為人們所接受。

在線鏜孔加工檢驗的注意事項

     1、檢驗長軸的時候，需要特別注意工件變形情況，很多時候加工細長軸過程中更容易出現(xiàn)由于加工者加工方法的不當(dāng)而造成的熱量過大，應(yīng)力設(shè)備消除，冷卻時直線產(chǎn)生變形，超出自由公差范圍，造成尺寸不合格。

     2、細長工件檢測后，在存放和運輸?shù)耐瑫r需要注意，操作不當(dāng)很容易產(chǎn)生變形，例如，細長絲杠，需要有吊架運輸和存放，防止出現(xiàn)零件變形。

     3、工件加工細長孔時，會對孔徑有一定要求，直線度、表面粗擦度較高的時候需要注意以下幾點：

     （1）孔徑是否為多邊形，可用中心軸研磨法進行加工。

     （2）測量的時候可以借助一起測量，對截面的圓度和直線度進行測量。

     （3）表面粗糙度要求不高可以通過目測判斷，或者采用比較法、樣塊方法等等。

     4、當(dāng)檢驗細長工件時，例如鉗工細長孔時，尺寸可能合格，但是也有可能出現(xiàn)漂移、錯位等情況。所以這就需要檢驗人員具有豐富的檢測經(jīng)驗，注意垂直方向。

     在機械加工中，不同的加工步驟對切削液的使用有不一樣的要求。當(dāng)便攜式鏜孔機的粗、精加工分開進行的時候，就可以按照粗、精加工各自的特點選擇合適的切削液。

     粗加工：冷卻作用重要

     粗加工時，通常便攜式鏜孔機的背吃刀量和進給量都比精加工要大，所以會遇到更大的切削阻力并產(chǎn)生更多的切削熱，加劇刀具的磨損和工件熱變形。4、檢驗人員需要根據(jù)加工的工藝要求選擇專用機通用量具并正確使用。因此，在粗加工過程中選擇的切削液應(yīng)該主要注重其冷卻功能，切削液濃度一般比精加工要低一些。以冷卻為主，并有一定潤滑清洗和防銹作用的水基切削液是不錯的選擇。

     當(dāng)銑削對象為形狀不規(guī)則、余量不均勻工件，或者采用的是斷續(xù)加工方式時，由于切削速度比連續(xù)均勻加工要低，切削熱的影響相對較小，潤滑和冷卻作用可以更加均衡地進行考慮。內(nèi)部供液和噴霧供液的方式可以起到很好的效果。

     對難加工材料和有色金屬進行粗加工時，由于表面粗糙度要求不高，以及會留有一定的加工余量，故此可以使用水基極壓乳化液作為加工液。

     對鑄鐵及脆性有色金屬進行粗加工時，一般不使用切削液。F看情況而定三、倒角，走插補，G2或者G3四、精鏜，G76Z-160。因為這種材料會產(chǎn)生細小的切屑碎末，在切削液的沖擊下呈流動狀態(tài)。流動過程中，由于沉積作用，會堵塞一些細小的切削液輸送管道，或粘附在機床的運動部件上。另外，切屑還會與鑄鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成切削液變質(zhì)，降低切削液的性能。不使用切削液，但不能不考慮切屑和切削熱的影響，可以采用抽塵裝置，抽走切屑和熱量。