智能工廠發(fā)展：

廣泛應用MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、APS（先進生產(chǎn)排程）、PLM(產(chǎn)品生命周期管理) 、ERP(企業(yè)資源計劃)、質量管理等工業(yè)軟件，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化和透明化。在新建工廠時，可以通過數(shù)字化工廠仿i真軟件，進行設備和產(chǎn)線布局、工廠物流、人機工程等仿i真，確保工廠結構合理。而智能工廠無線網(wǎng)絡的搭建是其中的難點，對于高溫生產(chǎn)環(huán)境、倉儲的一系列環(huán)境還需要通過專業(yè)的銳捷智能工廠無線解決方案來解決。在推進數(shù)字化轉型的過程中，必須確保工廠的數(shù)據(jù)安全和設備和自動化系統(tǒng)安全。在通過專業(yè)檢測設備檢出次品時，不僅要能夠自動與合格品分流，而且能夠通過SPC（統(tǒng)計過程控制）等軟件，分析出現(xiàn)質量問題的原因。

在工業(yè)4.0體系中，智能工廠的核心主要有：

一是建設信息物理網(wǎng)絡系統(tǒng)，主要是指物理設備連接到互聯(lián)網(wǎng)上，讓物理設備具有計算、通信、控制等功能，從而實現(xiàn)虛擬網(wǎng)絡世界與現(xiàn)實物理世界的融合，將網(wǎng)絡空間的高計算能力有效的運用到現(xiàn)實世界中，從而在生產(chǎn)制造過程中，將所有數(shù)據(jù)通過智能傳感器采集并進行分析，形成可操作的智能生產(chǎn)系統(tǒng)。在石化、鋼鐵、冶金、建材、紡織、造紙、醫(yī)i藥、食品等流程制造領域，企業(yè)發(fā)展智能制造的內在動力在于產(chǎn)品品質可控，側重從生產(chǎn)數(shù)字化建設起步，基于品控需求從產(chǎn)品末端控制向全流程控制轉變。

第二是實現(xiàn)橫向、縱向的集成，智能工廠將智能傳感器、智能控制系統(tǒng)、通信設施通過CPS形成一個智能網(wǎng)絡。使得人與人之間、人與機器人之間、機器與機器之間能夠實現(xiàn)互聯(lián)，從而實現(xiàn)高度集成，這也是智能工廠建立的難點之一。

第三就是大數(shù)據(jù)分析利用。在這樣的背景下，國內外的制造企業(yè)紛紛開始智能化轉型，智能工廠成為制造升級的必然趨勢。智能工廠應用之后，制造企業(yè)的數(shù)據(jù)會呈現(xiàn)爆i炸式的增長態(tài)勢，隨著CPS的推廣、智能裝備和終端的普及以及各種各樣傳感器的使用，將會帶來無所不在的感知和連接，這些數(shù)據(jù)也將滲透到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)，是工業(yè)4.0的基石。

目前市場競爭力日趨激烈，合理的工廠配置才能達到生產(chǎn)的運作，智能化的生產(chǎn)車間是實現(xiàn)智能制造的基礎，可以說智能工廠是智能制造的載體。信息層涵蓋企業(yè)經(jīng)營業(yè)務各個環(huán)節(jié)，包含研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、營銷服務、物流配送等各類經(jīng)營管理活動，以及由此產(chǎn)生的眾創(chuàng)、個性化定制、電子商務、可視追i蹤等相關業(yè)務。在這個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代，信息化及大數(shù)據(jù)越來越多的支配者市場資源，誰能優(yōu)先轉型誰就能拔得頭籌，轉型首先需要工廠做好設計和規(guī)劃。

上海迅越軟件有限公司，為致力于發(fā)展智能工廠的大型印包企業(yè)保駕護航，提供專業(yè)、的技術集成產(chǎn)品和服務。歡迎來電咨詢！

智能工廠規(guī)劃需要滿足的三大要求：

一、滿足精益現(xiàn)場布局的要求

工廠規(guī)劃設計應根據(jù)設計任務書和工藝設計人員提出的生產(chǎn)工藝資料，設計廠房的平面形狀，柱網(wǎng)尺寸，剖面形式，建筑體型，選擇合理的結構方案和圍護結構的類型進行細部構造設計，在生產(chǎn)現(xiàn)場設計中要滿足精益現(xiàn)場布局的需求。

二、滿足人與設備有機結合的要求

一個工廠的“質量、品種、效益”依靠工藝、設備、材料的先進程度，但主要的還是取決于掌握工藝、設備、材料的人。人是生產(chǎn)活動中積極的因素，是富于創(chuàng)造性的勞動力。

三、滿足工業(yè)生產(chǎn)環(huán)保的要求

按照國家法律法規(guī)的要求，工廠企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展已成為工廠規(guī)劃設計的主旋律，我們在進行工廠建設規(guī)劃時應對幾個要點方面進行重點設計。