酸銅中間體定制的特點

酸銅中間體定制的特點 酸銅中間體定制是生產(chǎn)企業(yè)多為私營企業(yè)，經(jīng)營靈活，投資規(guī)模不大，基本上在數(shù)百萬到一兩千萬元之間；二是生產(chǎn)企業(yè)地域分布比較集中，主要分布在以浙江臺州和江蘇金壇為中心的地區(qū)；三是隨著國家對環(huán)保問題的日益重視，生產(chǎn)企業(yè)建設環(huán)保處理設施的壓力增大；四是產(chǎn)品更新速度快。我國已成為大的解熱生產(chǎn)國，阿司匹林、撲熱息痛、安乃近等品種的產(chǎn)量均超萬噸，、氨基比林、安替比林等品種的產(chǎn)量超過1000噸。一個產(chǎn)品一般面市3~5年后，其利潤率便大幅度下降，這迫使企業(yè)必須不斷開發(fā)新產(chǎn)品或不斷改進生產(chǎn)工藝，才能保持較高的生產(chǎn)利潤；五是由于酸銅中間體的生產(chǎn)利潤高于化工產(chǎn)品，兩者的生產(chǎn)過程又基本相同，于是便有越來越多的小型化工企業(yè)加入了生產(chǎn)酸銅中間體行列，導致行業(yè)內(nèi)無序競爭日益激烈；六是與相比，生產(chǎn)中間體利潤率偏低，而與酸銅中間體的生產(chǎn)過程又相似，因此，部分企業(yè)已不僅僅生產(chǎn)中間體，還利用自身優(yōu)勢，開始生產(chǎn)。

酸銅中間體染色液表面常浮有油花,如何處理和預防?

某些染料如ATT酸性元青溶液初配成時常見浮有油狀物質(zhì)。這類雜環(huán)表現(xiàn)在化學性質(zhì)上是親電取代反應變難，親核取代反應變易，氧化反應變難，還原反應變易。此時可將溶液加熱煮沸后用濾紙過濾。 染色后使用中發(fā)現(xiàn)的油花實際上多數(shù)是由工件引入的，鑄件堿蝕時砂眼中進入的油質(zhì)較難徹底除盡，其次多盲孔眼的制件堿蝕前未經(jīng)有機溶液劑清洗，堿蝕時未經(jīng)過長時間浸蝕，也是其中原因之一。除了以上因素之外，用未經(jīng)油水過濾的壓縮空氣攪拌染色溶液面帶進也是重要的原因。 出現(xiàn)上述情況，除必須采取相應的措施之外，溶液表面的油污需及時撈去，可采用桑皮紙吸沾法除去。否則將會影響染色膜質(zhì)量，輕則發(fā)霧、發(fā)花，重則染不上色，或是染出大理石狀的花紋。如果，此時酸銅中間體染色件已進入染色槽中，那么也可提著掛具在染色溶液中上下晃動，讓已吸附在工件表面的油膜大限度地脫落下來，并飄向液面，此法對減輕酸銅中間體染色液中的油膜對染色件的影響是有一定作用的。但對酸銅中間體染色液的維護不能放松。

電解酸銅中間體發(fā)色工業(yè)方法多

1,鋁合金前處理部分這部分包括除油、堿蝕、拋光、紋理蝕刻等，其目的：一方面在鋁合金表面得到一個潔凈的表面以利于下一步的正常進行；另一方面也可通過拋光或紋理蝕刻在鋁合金表面得到某種裝飾用途的表面效果。氧化后用水清洗干凈，再用5%稀氨水溶液中和殘酸，務必將殘酸、殘堿沖洗得干干凈凈，再將分散性染料的轉(zhuǎn)移印花紙蘸水貼于制品表面。 2、電解酸銅中間體發(fā)色部分：這是主要部分，在這一過程中要注意加電操作的三個階段。 （1）通電階段：這是酸銅中間體電解發(fā)色的開始階段，先采用低電流密度進行，在開始1min內(nèi)逐步增加電流使其達到0.5A/dm,并保持3min，然后在1min內(nèi)，把電流升到工藝規(guī)定的電流密度。電解酸銅中間體著色時間以電流達到工藝規(guī)定的值時開始計算時間。在通電階段，電流上升不應過快，否則易使工件表面粗糙。 （2）恒電流階段：在這段時間內(nèi)，電流密度按規(guī)定值保持恒定，此時，隨著膜層的增厚，電阻值逐漸升高，電壓也隨之升高，直到工藝規(guī)定的電壓值。這一階段的長短根據(jù)色澤的要求而定，一般為12~25min。 (3)恒電壓階段：在此階段保持電壓恒定，直到膜層顏色達到要求為止，在恒壓階段，隨著電解酸銅中間體著色的進行電流密度會逐漸降低。

酸銅中間體染料硫酸氧化處理溶液的濃度

酸銅中間體染料硫酸氧化處理溶液的濃度 硫酸氧化處理溶液的濃度對氧化處理過程的影響極大。2、活化：關(guān)于氧化后工件，在染色前是否要進行活化處理，說法不一。在較濃的硫酸溶液中，氧化膜生長速度要比較稀的硫酸溶液中慢得多，因為在比較濃的溶液中生成的氧化膜溶解速度大。當硫酸深度升高時，氧化膜的硬度有所降低。在濃度比較高的硫酸中，得到的氧化膜的孔隙率大，膜層也比較平滑而均勻。但硫酸的濃度也不能太高，否則所生成的氧化膜呈粉狀，且疏松，易脫落；硫酸的濃度也不能太低，若采用較低濃度的硫酸溶液，不僅氧化處理液的使用壽命縮短，而且零件也容易被燒壞。