電捕焦油器作為新工業(yè)上的一種產(chǎn)品，蜂窩式電捕焦油器能夠快速的處理焦油，阻力損失小，小型電捕焦油器供應(yīng)那么設(shè)備中焦油的含量高的話會有怎樣的危害，今天小編就和大家聊聊電捕焦油器焦油含量高的危害吧。

1 造成后續(xù)工藝洗滌效率降低，影響煤氣質(zhì)量

2 致使各洗液的含油量，熱換器堵塞，降低煤氣凈化的效果

3 堵塞脫硫塔內(nèi)填料，不但脫硫效率降低，也要不斷更換塔內(nèi)填料以及脫硫噴液噴灑控件，致使后續(xù)設(shè)備維護(hù)成本增加

電捕焦油器不僅能夠保證后序工序?qū)γ簹赓|(zhì)量的要求，提高產(chǎn)品的回收率，而且可以明顯改善操作的環(huán)境?，F(xiàn)如今大部分的焦化和煤氣生產(chǎn)廠均采用電捕焦油器捕集煤氣中的焦油。

電捕焦油器前煤氣中焦油含量一般在4500 mg/m3左右，凈化后煤氣中的焦油可達(dá)到50 mg/m3, 除焦油效率在98%以上，但進(jìn)入電捕焦油器煤氣的溫度和流量等因素，直接影響到電捕焦油器捕集焦油的效率也會影響到后續(xù)工藝對煤氣的凈化程度。

在國外，濕式靜電除塵器在電廠已有近30年的應(yīng)用歷 史，主要作為大氣復(fù)合污染物控制系統(tǒng)的 終精處理技術(shù)裝備，用于去除濕法脫硫后的粉塵、石膏漿液霧滴、控制PM2.5的排放及解決煙氣排放濁度等問題，可將排放限值控制在10mg/m3甚至5mg/m3以下。

濕式電除塵器廠家的收塵原理與干式電除塵器相同，均經(jīng)歷荷電、收集和清灰三個階段。金屬放電線在直流高電壓的作用下，將其周圍氣體電離，使粉塵或霧滴粒子表面荷電，荷電粒子在電場力的作用下向收塵極運(yùn)動，并沉積在收塵極上，清灰方式多采用噴淋水流從集塵板頂端流下，在集塵板上形成一層均勻穩(wěn)定的水膜，將板上的顆帶走，也有依據(jù)收集霧滴自流的清灰方式。

濕式電除塵器可有效收集微細(xì)顆粒物(PM2.5、氣溶膠)、重金屬、有機(jī)污染物等，排放濃度可達(dá)5mg/Nm3甚至更低水平;收塵性能與粉塵特性關(guān)系不大，對黏性大或高比電阻粉塵也能有效收集，同時(shí)也適用于處理高溫、高濕的煙氣;沒有振打設(shè)備的運(yùn)動部位，可靠性較高;但會將煙氣降溫至飽和溫度，需設(shè)置廢水處理設(shè)備及采用防腐。

1.煤氣的流速快慢。當(dāng)流速過快時(shí)，在氣流出上端管口時(shí)焦油粒子還未抵達(dá)管壁，所以焦油就不能在電捕焦油器中除下。   2.電捕焦油除塵器煤氣溫度的高低。當(dāng)煤氣溫度過高時(shí)氣流的速度就增強(qiáng)，此時(shí)即為前述的下降效率的原因，其次是煤氣溫度過低時(shí)，煤氣中的焦油仍是氣態(tài)。此時(shí)尚不是小的液粒或霧狀，因而也不易除下。   3.直流電源電壓的高低。通常是在3萬伏以下難以形成電暈（即形成電離的表象）在電壓過低時(shí)形成的電暈強(qiáng)度不高，此時(shí)電離表象也不明顯，形成的電子與正離子量少，因而焦油粒子帶電的可能性小，所以除焦油效率會降低。   4電捕焦油除塵器.煤氣中的水分的含量。水分較多時(shí)煤氣中的濕度會很大，因而所施加的直流電壓也相應(yīng)的下降，否則會構(gòu)成電氣上的擊穿放電表象。

電捕焦油除塵器折彎機(jī)安全操作需要注意哪些呢？

蜂窩式電捕焦油器，電捕焦油器經(jīng)銷商就來跟大家講講。1.開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。 2.檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。 3.按所折板料厚度、選擇適當(dāng)?？?，?？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。 4.由板料折彎力數(shù)或折彎計(jì)算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。 5.折彎狹小板料時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。 6.調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí)，應(yīng)保證調(diào)量小于100，以免損壞機(jī)器。 7.折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。 8.檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。 9.電捕焦油除塵器折彎板料應(yīng)放在模具中間，機(jī)器不宜單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時(shí)折彎。 10.折彎時(shí)，不可將手放置模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。 11.作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，切斷電源。