電鍍廢水的特征

污染物雜

如果只是單純的產(chǎn)水點多還好，關(guān)鍵在于每個產(chǎn)水點的污染物成分不同，我們選取鍍鎳線的四個關(guān)鍵工序，以及不同類型含鎳鍍種，看看其中的污染物會有多大差異。這還只是鍍鎳的情況，考慮到銅、鋅、金、鎘等其他鍍種，電鍍工序中的污染物成分會更加復(fù)雜。

污染物雜導(dǎo)致的問題是分流難度大，各類指導(dǎo)文件中給出的“酸堿廢水，含鎳廢水、含鉻廢水、含油廢水”等簡單分類并未充分考慮各工序特征污染物的差異性，極易導(dǎo)致后續(xù)處理難度增加，總鎳、總磷等指標(biāo)超標(biāo)。

目前，電鍍廢水、重金屬廢水處理的主要傳統(tǒng)工藝一般有以下幾種方法：化學(xué)加藥沉降法、離子交換法、膜分離法和生化處理等。但這些傳統(tǒng)的處理工藝很難達到提標(biāo)后的排放要求，尤其是重金屬和COD排放限值的要求，有的工藝即使可以實現(xiàn)重金屬廢水的達標(biāo)排放，其投資成本和運行成本也給企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營造成很大壓力。電鍍廢水處理工藝很多：20世紀(jì)70年代流行樹脂交換，80年代電解法、化學(xué)法 氣浮等。環(huán)境保護所面對的問題更加復(fù)雜，重金屬廢水治理已成為一個跨越環(huán)境工程學(xué)科的課題。

(1)對環(huán)境無影響藥劑的代用品的開發(fā)和利用；

(2)無毒無害新型水處理藥劑的開發(fā)和應(yīng)用；

(3)物理處理新技術(shù)、生物處理新技術(shù)和計算機輔助應(yīng)用技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用；

(4)功效好、成本低的水處理技術(shù)和藥劑的開發(fā)；

(5)加強各種水處理技術(shù)的綜合應(yīng)用等。

工業(yè)上中水回用是利用中水回用技術(shù)將工業(yè)污水進行再處理，通過水處理設(shè)備使其達到軟化水、純化水甚至超純水水平，可以進行工業(yè)循環(huán)再利用，達到降低企業(yè)用水成本和廢水排放費用，節(jié)約資本，保護環(huán)境的目的。

由于國家排污收費制度的推行，電鍍廢水處理企業(yè)在排放廢水的同時，也需要支付一定的費用。經(jīng)粗略估算，我國電鍍園區(qū)廢水平均收費標(biāo)準(zhǔn)在50元/噸以上，且隨著國家對環(huán)保的越來越重視，此收費標(biāo)準(zhǔn)也有逐漸上升的趨勢。因此，對于企業(yè)而言，減少廢水的處理減排問題是目前需要解決的首要問題。金屬離子有的以簡單的陽離子形式存在，有的則以酸根陰離于形式存在，有的以復(fù)雜的絡(luò)合離子存在。中水回用即是其中重要的工藝之一。

中水回用工藝構(gòu)成形式多種多樣，市場上大部分的中水回用工藝采用的是“化學(xué)沉淀 RO膜”的處理方式，但這種工藝存在以下缺點：

1、由于化學(xué)沉淀過程中的沉淀溶解平衡，電鍍廢水處理設(shè)備使得電鍍廢水中的重金屬無法沉淀完全，這就使得經(jīng)過RO膜處理后，產(chǎn)生的約35%的濃水無法達到排放標(biāo)準(zhǔn)，不能直接排放，需要將其回流至原水沉淀池中重新處理，增加了系統(tǒng)負荷；

2、由于RO濃水采用的是回流至原水收集池的系統(tǒng)內(nèi)回流循環(huán)處理方式，但化學(xué)沉淀法無法去除其中的鹽分，使得廢水中的鹽分堆積，系統(tǒng)難以有效運行；

3、隨著廢水中含鹽量的，使得RO膜容易結(jié)垢污堵，造成反滲透膜元件的清洗頻繁，提高了系統(tǒng)的運行成本；

4、傳統(tǒng)工藝采用化學(xué)沉淀和RO系統(tǒng)進行處理，而電鍍生產(chǎn)工藝中使用了大量絡(luò)合劑，廢水中有機物難以得到有效去除；

5、工藝處理系統(tǒng)中多采用半自動或者手動的控制方式，使得因為人為操作失誤導(dǎo)致設(shè)備不能正常運行的風(fēng)險加大，同時也降低了管理人員的工作效率。

為了克服以上缺點，我司本著“智能化、節(jié)能化、生態(tài)化”的三化設(shè)計理念，在自主研發(fā)的技術(shù)（中水回用RO濃水達標(biāo)排放工藝）的基礎(chǔ)上，新增智能化運營系統(tǒng)而開發(fā)出新工藝——智能化不易堵膜中水回用工藝，用于處理電鍍廢水。