箔繞機(jī)為何會(huì)發(fā)出噪音

  一、箔繞機(jī)機(jī)械部件的摩擦及老化所引起的噪音在箔繞機(jī)的部件中65％就是機(jī)械，這些機(jī)械部件大部分是參與受力。如果日常缺少必要的保養(yǎng)潤(rùn)滑和有效緊固就會(huì)使設(shè)備在作業(yè)時(shí)產(chǎn)生噪音，所以在日常維護(hù)時(shí)一定要對(duì)位移進(jìn)行清潔潤(rùn)滑，對(duì)受力件進(jìn)行必要的緊固。二、箔繞機(jī)安裝固定問(wèn)題所引起的噪音箔繞機(jī)的安放場(chǎng)地有一定的要求的，要求場(chǎng)地比較平整、具有良好的通風(fēng)條件，設(shè)備在運(yùn)行時(shí)主軸電機(jī)處于高速轉(zhuǎn)的狀態(tài)。場(chǎng)地不平整就是引起設(shè)備的 震動(dòng)、造成一定的噪音，設(shè)備就位后的安裝一定要按照要求進(jìn)行有效的固定。三、箔繞機(jī)機(jī)械部件的摩擦及老化所引起的噪音

在箔繞機(jī)的部件中65％就是機(jī)械，這些機(jī)械部件大部分是參與受力。如果日常缺少必要的保養(yǎng)潤(rùn)滑和有效緊固就會(huì)使設(shè)備在作業(yè)時(shí)產(chǎn)生噪音，所以在日常維護(hù)時(shí)一定要對(duì)位移進(jìn)行清潔潤(rùn)滑，對(duì)受力件進(jìn)行必要的緊固。四、箔繞機(jī)負(fù)載異常所引起的噪音

箔繞機(jī)所能加工的范圍，在設(shè)備制作過(guò)程的已經(jīng)決定了，用戶如果超出范圍的使用設(shè)備就是引起的負(fù)載能力下降。各電機(jī)及機(jī)械的超負(fù)荷從而造成設(shè)備共振，噪音隨之產(chǎn)生，所使用繞線機(jī)一定要允許的大范圍之內(nèi)。

繞線機(jī)滑環(huán)的發(fā)熱與冷卻

1、繞線機(jī)滑環(huán)結(jié)構(gòu)與原理 滑環(huán)由導(dǎo)電環(huán)、帶尾電刷、刷握、導(dǎo)電桿、集電環(huán)及滑環(huán)罩等部件構(gòu)成。繞線式轉(zhuǎn)子的繞組和定子繞組類似，三相繞組連成星形，每相繞組的始端聯(lián)接在三個(gè)銅制的滑環(huán)上，滑環(huán)固定在轉(zhuǎn)軸上。環(huán)與環(huán)，環(huán)與轉(zhuǎn)軸都是相互絕緣的，經(jīng)過(guò)一組繃簧壓養(yǎng)的碳質(zhì)電刷與外電路相連接。

2、滑環(huán)發(fā)熱的發(fā)作發(fā)展過(guò)程 在正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，碳刷的溫度通常在50℃〜80℃(溫升40℃左右)，每塊碳刷作業(yè)電流在20A〜100A。刷握繃簧壓力對(duì)比均勻，碳刷活動(dòng)自若且無(wú)振蕩卜澀表象。碳刷與滑環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)作的熱量由通風(fēng)體系帶走。即發(fā)熱與散熱到達(dá)基本平衡。但當(dāng)碳刷變短、觸摸電阻和附加電阻變大、刷握繃簧壓力變小，若作業(yè)電流添加，溫度變化時(shí)體系的平衡才能下降，有些碳刷溫度將升高，然后整個(gè)體系溫度升高。

3、滑環(huán)發(fā)熱緣由分析

(1)滑環(huán)冷卻風(fēng)量不行。與滑環(huán)同軸裝置電扇葉片應(yīng)定向，契合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范及規(guī)則。風(fēng)葉定向不契合規(guī)范，一方面會(huì)導(dǎo)致軸承振蕩，另一方面會(huì)形成滑環(huán)冷卻風(fēng)量不行以致滑環(huán)與電刷發(fā)熱。

(2)滑環(huán)密閉風(fēng)道存在阻塞或漏風(fēng)?；h(huán)導(dǎo)向進(jìn)風(fēng)小孔需仔細(xì)整理，防止積灰、阻塞形成的滑環(huán)冷卻風(fēng)量缺乏導(dǎo)致電刷和滑環(huán)發(fā)熱。檢修中應(yīng)運(yùn)用壓縮空氣管對(duì)滑環(huán)小孔逐一進(jìn)行整理。風(fēng)道漏風(fēng)也會(huì)形成冷卻風(fēng)量缺乏。

(3)電刷的質(zhì)量與保護(hù)要素。電刷或刷盒混合運(yùn)用導(dǎo)致有些電刷因過(guò)電流發(fā)熱，甚至燒斷引線。電刷保護(hù)替換時(shí)沒有仔細(xì)進(jìn)行研磨、拋 光處理?？障度狈?，電;空隙過(guò)大，與滑環(huán)觸摸面不符合。電刷長(zhǎng)短不均導(dǎo)致電流散布不均是滑環(huán)發(fā)熱的多見緣由。因而需定期滑環(huán)吹灰和清潔，丈量電刷電流

全自動(dòng)變壓器繞線機(jī)自動(dòng)排線控制技術(shù)研究

1  繞線機(jī)設(shè)備構(gòu)成

傳統(tǒng)的半自動(dòng)繞線機(jī)包括機(jī)座、檢測(cè)裝置、基于 PLC控制的控制柜和設(shè)置在機(jī)座上的人機(jī)界面,該設(shè)備僅為單絕緣層供給,不能實(shí)現(xiàn)線圈側(cè)邊絕緣紙纏繞,工藝不完備,生產(chǎn)的線圈側(cè)邊絕緣性能差 。因此本文設(shè)計(jì)的全自動(dòng)變壓器繞線機(jī),采用雙絕緣層供給裝置,可同時(shí)實(shí)現(xiàn)線帶同步纏繞和線圈側(cè)邊絕緣紙纏繞。對(duì)于繞線機(jī)主要設(shè)備主要包括電線自動(dòng)排線裝置、主副絕緣層供給裝置、主副絕緣層主軸軸向驅(qū)動(dòng)裝置和卷繞主機(jī)等裝置,如圖 1 所示。

2.  電線自動(dòng)排線裝置

自動(dòng)排線裝置為一軸伺服控制,包括排線裝置架體、主體小車、定向定位輪、電機(jī)、導(dǎo)軌、導(dǎo)程20的滾珠絲杠和1 : 5的配減速機(jī)組成的,排線裝置架體和主體小車上端設(shè)有絲杠,主體小車可沿導(dǎo)軌和絲杠方向移動(dòng),排線機(jī)頭安裝在滾珠絲杠上,可實(shí)現(xiàn)線頭沿著導(dǎo)軌直線移動(dòng),而排線裝置兩端設(shè)有限位開關(guān),其中排線電機(jī)功率設(shè)置為 150W 。

3. 卷繞主機(jī)

卷繞主機(jī)包括主軸 4.5kW 的伺服電機(jī)、 1 : 10 的主軸配減速機(jī)、便于安裝繞組芯模、取成品的主軸關(guān)節(jié)、主軸模架和手搖裝置;主機(jī)裝置軸承上可固定工件,隨著主軸旋轉(zhuǎn)完成線圈的繞制。設(shè)收卷電極功率為 6.0kW ,通過(guò)變頻器驅(qū)動(dòng)腳踏開關(guān)進(jìn)行啟動(dòng)與停止控制。收卷主機(jī)配有電磁驅(qū)動(dòng)器,能夠滿足收卷主軸的制動(dòng)需求。收卷電機(jī)與主軸之間是通過(guò)機(jī)械換擋來(lái)調(diào)節(jié)機(jī)箱傳遞動(dòng)力的,其中設(shè)置兩個(gè)檔位分別為變壓器繞制提供較小額定轉(zhuǎn)矩和較高額定轉(zhuǎn)速,以滿足工藝要求 。

4.主副絕緣層供給裝置

主副絕緣層供給裝置包括伺服張力控制系統(tǒng) (內(nèi)含伺服電機(jī)一臺(tái)及反饋傳感器等相關(guān)部件)、副絕緣層供給裝置中步進(jìn)驅(qū)動(dòng)輪組、剪紙機(jī)構(gòu)和其他輔助機(jī)構(gòu);伺服系統(tǒng)控制絕緣紙捆沿定位定向輪移動(dòng)。另雙絕緣層供給排線繞線機(jī)還包括腳踏開關(guān)和控制盒,卷繞主機(jī)主軸的正反轉(zhuǎn)可通過(guò)所述腳踏開關(guān)和控制盒分別實(shí)現(xiàn)。