中頻爐搗打料按施工方式分為干打料和濕打料，二者主要有以下區(qū)別：

一、干打料施工時靠高頻振動使物料流動排氣，從而獲得比較致密的爐襯；濕打料加水拌勻后用風槍搗打排氣從而獲得致密的爐襯。

二、干打料施工后胎模在烤爐過程中隨廢鋼一起熔化，濕打料胎模可以脫模反復使用。

三、干打料一般適用于容積比較大的爐子，濕打料一般適用于小型中頻爐 。

搗打料材質(zhì)屬酸性干式搗打料，此爐襯料系預混的干式搗打料，選用高溫粘結(jié)劑具有較強的抗裂性，石英砂石英粉具有耐高溫性，較高溫度可達2000度，廣泛應用于有色金屬和黑色金屬的連續(xù)作業(yè)和間斷作業(yè)環(huán)境。

此料用于熔煉普鋼、45#鋼、高鑼鋼、高錳鋼、特種鋼等一系列金屬材料。使用爐次可達120爐次以上，較高可達195爐次。ZH2型號料用于熔煉灰口鐵，使用爐次可達300爐次以上，較高可達550爐。

中頻爐爐料的配方對配料的基本要求：

配料重量不準，容易導致冶煉過程化學成分控制不當或造成鑄件澆不足，也可能出現(xiàn)過量而增加消耗。爐料化學成分配得不準，會給冶煉操作帶來困難，嚴重時將使冶煉無法進行。般是根據(jù)冶煉的鋼種、設備條件、現(xiàn)有的原材料和不同的冶煉方法進行配料。

配料的準確性包括爐料重量及配料成分兩個方面。以氧化法冶煉為例說明，如配碳量過高，會增加礦石用量或延長用氧時間；配碳量過低，熔清后勢必進行增碳；如爐料中S、P太高，給爐前操作帶來大困難，不但延長冶煉時間，而且對爐襯侵蝕嚴重，有時甚至要終止冶煉。為了杜以上情況，配料前掌握有關(guān)鋼鐵料及鐵合金的化學成分是十分必要的。

鋼鐵料的使用原則：鋼鐵料的使用原則主要考慮裝料方法、冶煉方法、鋼種的化學成分以及產(chǎn)品對質(zhì)量的要求等。此外，在配料時，還應預先掌握好鋼鐵的塊度和單位體積重量。般爐料中應配入大塊料30~40%、中塊料40~50%、小塊料或輕薄料15~25%。

爐料配方必須根據(jù)化學成分、含雜質(zhì)情況及塊度大小進行適當分類，切割大、長型廢鋼，有條件應對輕、薄料打包處理，保證順利加料，減少熔煉時間。爐料塊度的大小應與電源頻率相適應，感應電爐所用電源頻率隨爐子容量的增大而降低。因此，大容量中頻爐可以使用大塊爐料，小容量感應爐使用小塊爐料。