小型電解銅設(shè)備

       將粗銅(含銅99%)事先做成厚鋼板做為陽極氧化，全銅做成片狀作陰極，以鹽酸(H2SO4)和硫酸銅(CuSO4)的混合液做為鋰電池電解液。插電后，銅從陽極氧化融解成銅離子(Cu)向陰極挪動，抵達(dá)陰極后得到電子器件而在陰極析出全銅（亦稱電解銅）。粗銅中殘渣如比銅開朗的鐵和鋅待會隨銅一起融解為離子(Zn和Fe)。因為這種離子與銅離子對比不容易析出，因此電解法時要是適度調(diào)整電勢差就能防止這種離子在陰極上析出。比銅不開朗的殘渣如金和銀等堆積在電解槽的底端。電解銅的生產(chǎn)流程包括了熔煉先進(jìn)技術(shù)(銅精礦→冰銅)、吹煉先進(jìn)技術(shù)(冰銅→粗銅)、火法精煉先進(jìn)技術(shù)(粗銅→陽極銅)、電解精煉先進(jìn)技術(shù)(陽極銅→電解銅)。那樣生產(chǎn)制造出去的銅錢，稱之為“電解銅機器設(shè)備”，品質(zhì)極高，能夠用于制做電器產(chǎn)品。 小型電解銅設(shè)備

    火法煉銅的方法很多，主要有：鼓風(fēng)爐熔煉、反射爐熔煉、閃速熔煉、電爐熔煉等。從以上煉銅的工藝流程圖看出：硫化銅精礦（含銅量為13%－30%）可以采用幾種不同的冶金方法進(jìn)行熔煉，得到冰銅，再經(jīng)過轉(zhuǎn)爐吹煉得到含銅大于97．5%的粗銅，因粗銅的質(zhì)量仍滿足不了工業(yè)用銅的要求，必須精煉后得到的精銅要求含銅99．95%以上。在硫化銅精礦冶煉的過程中同時還可以回收硫、金、銀、銻、鉍、鎳、硒等有價元素，所以電解銅設(shè)備的產(chǎn)生具有很強的行業(yè)應(yīng)用性。對于這種蝕刻液，傳統(tǒng)的處理方法是線路板生產(chǎn)企業(yè)作為廢液售賣給回收公司，回收公司以其為原料生產(chǎn)硫酸銅產(chǎn)品，但其中大量含氨液體得不到有效的利用，造成資源浪費，并且不能產(chǎn)生效益。

      技術(shù)先進(jìn)的銅米機處理廢線纜的效果很好，廢線纜經(jīng)過一系列的加工手段之后，可以得到純凈的銅米顆粒和塑料。所謂的銅米，就是銅顆粒，其質(zhì)量相當(dāng)于電解銅的質(zhì)量，可以直接利用。我國一些企業(yè)也采用銅米機處理廢線纜，但基本上是品，效果很差。

      衡量銅米機的主要指標(biāo)是銅米的純度、塑料皮中殘留的銅量、電耗、環(huán)保以及生產(chǎn)成本。我國目前應(yīng)用的銅米機種類較多，檔次不一，主要問題是規(guī)模小、加工的銅米純度低，不能直接作為精銅使用，此外，廢塑料中的殘留銅較高，不僅使銅的回收率降低，而且降低了廢塑料的利用檔次，同時對環(huán)境造成污染。其生產(chǎn)流程，濕法冶金主要適用從低品位氧化礦、廢礦堆及浮選尾礦中提取金屬銅。

濕法冶煉電解銅技術(shù)：濕法煉銅用硫酸將銅礦中的銅轉(zhuǎn)變成可溶性的硫酸銅，再將鐵放入硫酸銅溶液中把銅置換出來，這種方法叫濕法煉銅。其原理就是用置換反應(yīng)制取金屬。

①濕法冶煉電解銅技術(shù)原理：化學(xué)方程式如下

CuO H2S04==CuS04 H20復(fù)分解反應(yīng)

CuS04 Fe=Cu FeS04置換反應(yīng)

②濕法冶煉電解銅生產(chǎn)過程：

一是浸銅，就是把鐵放在（CuS〇4.5H2〇）溶液（俗稱膽水）中，使中的銅離子被金屬置換成單質(zhì)銅沉積下來。

二是收集，即將置換出的銅粉收集起來，再加以熔煉，鑄造。