關(guān)于板式換熱器在化工行業(yè)的重要性 ，在早期板式換熱器設(shè)備大多用于牛奶滅菌或啤酒的加工中。目前已作為緊湊的換熱設(shè)備，大量應(yīng)用于工業(yè)中。通過應(yīng)用實(shí)踐，人們逐漸對它的優(yōu)良性有了越深的認(rèn)識。隨著應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大和織造技術(shù)的進(jìn)步，此產(chǎn)品已成為很重要的換熱設(shè)備。它還廣為應(yīng)用于化工、是有、動力和原子能等工業(yè)部門。傳統(tǒng)的換熱器存在占地面積大，換熱效率低，需要較大的傳熱溫差，易結(jié)垢等缺點(diǎn)，不適合大換熱量的情況下使用，也不適合在化工行業(yè)中大量使用。

    

設(shè)計(jì)方案特性 1、環(huán)保節(jié)能：其傳熱指數(shù)在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管殼式換熱器的熱效高3~5倍。 2、結(jié)構(gòu)緊湊：板式換熱器板片密切排序，與別的換熱器種類對比，板式換熱器的占地和占有室內(nèi)空間較少，總面積同樣換發(fā)熱量的板式換熱器僅為管殼式換熱器的1/5。 3、非常容易清理拆裝便捷：板式換熱器靠夾持地腳螺栓將夾固板板片夾持，因而拆裝便捷，隨時(shí)隨地能夠開啟清理，與此同時(shí)因?yàn)楸砻婀饣?，滲流水平高，不容易積垢。 4、使用期限長：板式換熱器選用不銹鋼板或鋁合金板片抑制，能耐各種各樣浸蝕介質(zhì)，皮墊可隨便拆換，并可便捷在、拆裝維修。 5、適應(yīng)能力強(qiáng)：板式換熱器板片為單獨(dú)元器件，可按要求隨便調(diào)整步驟，多種形式；可適用各種各樣不一樣的、加工工藝的規(guī)定。 6、不串液，板式換熱器密封性槽設(shè)定泄液液道，各種各樣介質(zhì)不容易，即便發(fā)生泄漏，介質(zhì)一直向外排出來。

板式換熱器常見故障分析和維護(hù)

 　為了保證板式換熱器的正常運(yùn)行，延長關(guān)鍵部件如板片、膠墊使用壽命，了解掌握板式換熱器出現(xiàn)的故障及其發(fā)生原因和處置方法顯得尤為重要。下面針對不同故障和大家一起分析下原因及維護(hù)方法。

　　1、外漏

　　表示為滲漏量不大，水滴不連續(xù)和泄漏量較大，水滴連續(xù)外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。

　　發(fā)生外漏的原因

　?、賷A緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻各處尺寸偏差不應(yīng)大于3mm或夾緊螺栓松動。

　?、诰植棵芊鈮|脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。

　維護(hù)方法

　?、贌o壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0.2NmmN為板片總數(shù)兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2mm以內(nèi)。

　?、谕饴┎课簧献龊脴?biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。

　　　2、串液

　　特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中，系統(tǒng)中會呈現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，還可能導(dǎo)致管路中其它設(shè)備的腐蝕。串液通常發(fā)生在導(dǎo)流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。

　　發(fā)生串液的原因

　?、儆捎诎宀倪x擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。

　?、诓僮鳁l件不符合設(shè)計(jì)要求。

　?、俑鼡Q有裂紋或穿孑L板片，現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋。②調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)條件。

　?、蹞Q熱器維修組裝時(shí)夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好。④板片資料合理匹配。

　　3、壓降大

　　介質(zhì)進(jìn)、入口壓降超越設(shè)計(jì)要求，甚至高出設(shè)計(jì)值許多倍，嚴(yán)重影響系統(tǒng)對流量和溫度的要求。供暖系統(tǒng)中，若熱側(cè)壓降過大，則一次側(cè)流量將嚴(yán)重不足，即熱源不夠，導(dǎo)致二次側(cè)出溫度不能滿足要求。

　　4、供熱溫度不能滿足要求

　　主要特征是入口溫度偏低，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

　　產(chǎn)生原因

　　①一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小。

　?、诶鋫?cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。