山西慧達澳星科技有限公司：

系統(tǒng)原理： 

   運用“三維全息磁感應(yīng)橋”和“局部自平衡同步勵磁”技術(shù)，使探測體與鋼繩芯輸送帶處于一種非接觸式的磁場平衡感應(yīng)狀態(tài)，被探測鋼繩芯“攜帶”的信息磁場（損傷信號），如：鋼絲繩芯接頭、因繩芯斷裂產(chǎn)生的漏磁場，或因內(nèi)部銹蝕和疲勞過度產(chǎn)生的局部磁場突變信息等，這些“損傷信號”信息代表或映射了鋼絲繩芯的各種損傷和材料異變失效或接頭分布狀態(tài)的事實。?帶安全的問題，諸如鋼絲繩損傷（斷頭、劈絲、爆絲、銹蝕、鋼絲繩間距變化等）、表皮損傷（邊緣損傷、膠皮厚度變化、膠皮磨損、刮傷、穿孔、空洞、插入異物、材料堆聚等）、接頭抽動、輸送帶跑偏、輸送帶寬度變化、輸送帶速度變化等。

山西慧達是中國膠帶鋼絲繩芯在線檢測技術(shù)的開創(chuàng)者,其技術(shù)人員由開創(chuàng)中國鋼絲繩芯皮帶無損檢測技術(shù)的研發(fā)團隊組成（始于1995年）。山西慧達澳星科技有限公司：慧達輸送帶檢測設(shè)備具有錄像回放功能：重現(xiàn)整條輸送帶運行全過程，且可以對輸送帶運行速度進行調(diào)整，以便用戶進行詳細的查看，雙擊任何一個缺陷能自動跳轉(zhuǎn)到對應(yīng)的缺陷圖像位置，減少用戶翻閱時間。2007年與澳大利亞澳星公司(SentechnicsPtyLtd)合資合作，雙方的經(jīng)驗和技術(shù)優(yōu)勢融合一體，成為世界鋼絲繩芯皮帶無損檢測技術(shù)的領(lǐng)dao者。

設(shè)備名稱：

礦用輸送帶鋼絲繩芯X射線探傷裝置

設(shè)備用途:

提升安全性: 實時了解膠帶內(nèi)鋼絲繩芯每個接頭及斷頭情況，對膠帶是否安全做到心中有數(shù)，及時檢測出問題，及時修補, 從根源上避免斷帶事故的發(fā)生。

山西慧達是中國膠帶鋼絲繩芯在線檢測技術(shù)的開創(chuàng)者,其技術(shù)人員由開創(chuàng)中國鋼絲繩芯皮帶無損檢測技術(shù)的研發(fā)團隊組成（始于1995年）。1999年制造出中國第1臺膠帶鋼絲繩芯無損探傷設(shè)備

自動識別輸送帶接頭。采用現(xiàn)代高新技術(shù)，實現(xiàn)強力皮帶機的實時在線檢測，減少停機時間，增加生產(chǎn)能力。大大降低工人的勞動強度，縮短檢測時間，節(jié)省能源，明顯提高了經(jīng)濟效益。

1999年制造出中國第1臺膠帶鋼絲繩芯無損探傷設(shè)備，于2001年獲得山西省科技進步二等獎,隨后多次獲得省部級科技進步獎。2007年與澳大利亞澳星公司(SentechnicsPtyLtd)合資合作，雙方的經(jīng)驗和技術(shù)優(yōu)勢融合一體，成為世界鋼絲繩芯皮帶無損檢測技術(shù)的領(lǐng)dao者。機器可固定在皮帶面的兩端，對皮帶內(nèi)部鋼絲等進行透shi檢測，屬于高頻、低劑量高清晰X射線檢測儀。

山西慧達輸送帶檢測為您帶來輸送帶知識：

輸送帶全體跑偏  （1）、輸送機機架彎曲，應(yīng)檢查調(diào)整輸送機全長范圍的直線度和水平度。 （2）、物料裝載位置不正，即物料塊在輸送帶上左右不均，重量不平衡，應(yīng)  改進投料位置。  （3）、有時跑偏，有時不跑偏，一般是由于風的原因引起的，應(yīng)安裝防風罩  和自調(diào)中心輥。    （4）、一側(cè)托輥下降所致。使用客戶可以在地面監(jiān)控室、井下或者任何地點遠程登陸來使用設(shè)備。應(yīng)把左右托輥調(diào)到一個高度。