改性瀝青膠體磨改性瀝青設(shè)備膠體磨研磨法

      膠體磨一般分為多階梯狀，SBS與瀝青混合料進(jìn)入每個階梯進(jìn)過不同程度的研磨和剪切，終成為改性瀝青。膠體磨由于存在調(diào)間隙的結(jié)構(gòu)，往往配合間隙要大于剪切機(jī)。

主要特點(diǎn)

1.橡膠粉添加量可達(dá)25-30%、為一般可加工橡膠粉改性瀝青設(shè)備的1-2倍；

2.可大幅度提高改性瀝青設(shè)備加工sbs、pe等；

3.由于技術(shù)升級，橡膠粉改性瀝青的能力也得到大幅度的提高；

改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)品特性

　　1、改性瀝青設(shè)備采用的是國內(nèi)目前先進(jìn)的改性瀝青膠體磨。其刀片硬度大、動盤線速度高、間隙可調(diào)至0.15mm，適宜于加工各種聚合物改性瀝青，如 SBS 、 PE 、 EVA等等。

　　2、改性瀝青設(shè)備，工藝設(shè)施置位合理，工藝流程考慮了不同的路徑，可以根據(jù)用戶工藝要求及物料加工難度等各方面因素進(jìn)行不同種加工方案，大限度滿足了用戶生產(chǎn)的要求。

　　3、改性瀝青設(shè)備，具有高智能的全自動化程序。整個控制系統(tǒng)采用先進(jìn)的工業(yè)計算機(jī)控制、電腦顯示操作，工藝配方和工藝流程等各項(xiàng)指標(biāo)在屏幕上一覽無余。不僅改善了工人的工作環(huán)境，而且了工藝操作的隨意性，從而確保改性瀝青質(zhì)量和穩(wěn)定性。

③經(jīng)過研磨的瀝青混合液，由管道輸送至改性瀝青發(fā)育罐。發(fā)育罐設(shè)置有攪拌器，添加劑注入裝置，液位、溫度監(jiān)測裝置。瀝青混合液在發(fā)育罐內(nèi)發(fā)育4-8個小時生成改性瀝青。④發(fā)育過程中，發(fā)育罐內(nèi)的導(dǎo)熱油盤管送入高溫導(dǎo)熱油，維持發(fā)育罐內(nèi)瀝青溫度保持在180-195℃；同時向發(fā)育罐內(nèi)添加添加劑，攪拌器始終保持運(yùn)轉(zhuǎn)，瀝青和添加劑充分混溶，從而保持改性瀝青的性能指標(biāo)達(dá)到技術(shù)要求。

改性瀝青設(shè)備

聚合物改性瀝青設(shè)備在核心部分為瀝青膠體磨，是吸收國外技術(shù)基礎(chǔ)上加以創(chuàng)新的設(shè)備，他突破高速剪切理論，利用高沖擊 高速剪切的聯(lián)合作用的工作原理，結(jié)構(gòu)，性能優(yōu)越?？墒褂肧BS、PE、EVA膠粉等多種改性劑進(jìn)行單一或復(fù)全配方改性瀝青，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

下面我們就來詳細(xì)介紹一下該怎么讓我們的改性瀝青設(shè)備長時間使用：

檢查一下改性瀝青設(shè)備的改性乳化機(jī)，如果長時間使用的乳化機(jī)乳化瀝青膠體磨的間隙會變大，那么這個時候我們就需要調(diào)節(jié)一下就可以繼續(xù)生產(chǎn)了，瀝青改性設(shè)備廠家，這是屬于比較簡單的問題。一般情況下改性劑添加的量一定要到位，添加的時候根據(jù)所用水質(zhì)的不同還要調(diào)節(jié)一下酸堿值。