在現(xiàn)代的原料藥生產(chǎn)中，過濾洗滌干燥一體機(jī)應(yīng)用廣泛。過濾洗滌干燥一體機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)全過程封閉連續(xù)操作，在很大程度上提升危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)的安全性。但是在實(shí)際的操作和應(yīng)用過程中也有著較多值得引起注意的地方，在危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)中的應(yīng)用表現(xiàn)出來的優(yōu)缺點(diǎn)明顯。

 過濾洗滌干燥一體機(jī)  應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)

   在以往的生產(chǎn)加工過程中，過濾、洗滌以及干燥都是采用獨(dú)立的設(shè)備進(jìn)行加工，如離心機(jī)、干燥機(jī)、洗滌槽等，此種加工工藝中密封性相對(duì)較差，在生產(chǎn)加工一些危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)較容易發(fā)生泄露或者的情況，安全性能較低，而且展現(xiàn)出來的生產(chǎn)效率也較低。而在過濾洗滌干燥一體機(jī)之中將過濾、洗滌、干燥三個(gè)工藝集中到同一臺(tái)設(shè)備之中，不僅減少了設(shè)備的數(shù)量，而且讓生產(chǎn)的效率得到較大幅度的提升，讓過濾、洗滌、干燥三個(gè)工藝都處于密封狀態(tài)下完成，將其應(yīng)用于危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)之中，能夠極大地提升加工生產(chǎn)安全性。

結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機(jī) 洗滌過程

      通過的洗滌機(jī)構(gòu)能將清洗液、均勻的分布于機(jī)器內(nèi)部，可實(shí)現(xiàn)機(jī)器內(nèi)部清洗 和物料洗滌。通過機(jī)構(gòu)的攪拌混合作用可逐層將濾餅和洗滌液充分混合，后形成漿狀懸濁液，濾餅得到充分洗滌。根據(jù)物料的具體情況，可選擇多次洗滌。

結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機(jī) 真空干燥過程

      充分洗滌結(jié)束后，通過壓縮空氣，對(duì)濾餅進(jìn)行脈沖真空干燥。需要干燥的物料，通入蒸汽或熱空氣(氮?dú)?，在真空作用下，使物料干燥。

結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機(jī) 卸料過程

      被吹干的濾餅在機(jī)構(gòu)的作用下，濾餅被刮起且被趕到側(cè)出料閥位，排出機(jī)外。

無菌級(jí)過濾洗滌干燥機(jī) 過濾底盤

       雖然各個(gè)廠家都能用316L多層燒結(jié)網(wǎng)版做過濾盤，但底盤的具體結(jié)構(gòu)卻不一樣。用于無菌級(jí)產(chǎn)品的“三合一”的綠盤整體設(shè)計(jì)燒結(jié)在一起，保證在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不變形,不撕裂,不會(huì)引起人和物料的泄露。

       只有網(wǎng)、板、盤燒結(jié)在一起的濾盤，才有可能有效地適應(yīng)罐內(nèi)冷、熱工況的變化，保證在任何情況下均不變形，處于抽真空干燥或加熱干燥時(shí)濾網(wǎng)不會(huì)凸起，及時(shí)物料有一定的粘性在槳葉旋轉(zhuǎn)時(shí)也不會(huì)使濾網(wǎng)變形或撕裂。

   多功能過濾洗滌干燥機(jī)主要由傳動(dòng)部件、升降部件、洗滌部件、部件、氣動(dòng)裝置、筒體組件、濾盤、機(jī)架、相關(guān)管路、檢測控制儀器等主要部件組成。

多功能過濾洗滌干燥機(jī)  工作原理

   1、進(jìn)料可通過泵的作用或容器的自由落差，通過管道進(jìn)入機(jī)器內(nèi)，開始初期過濾，進(jìn)料結(jié)束后，進(jìn)行抽濾并通入壓縮氣體，在抽濾和壓縮空氣的壓力作用下再次過濾，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的持續(xù)分離。

   2、通過的洗滌機(jī)構(gòu)能將清洗液，均勻的分布于機(jī)器內(nèi)部，可實(shí)現(xiàn)機(jī)器內(nèi)部清洗和物料洗滌。通過槳葉機(jī)構(gòu)的攪拌混合作用，可逐層將濾餅和洗滌液充分混合，后形成漿狀懸液，濾餅得到充分洗滌。根據(jù)物料的具體情況，可選擇多次洗滌。

   3、洗滌結(jié)算后，進(jìn)入抽濾和壓縮空氣，對(duì)濾餅進(jìn)行固液分離。需要干燥的物料通入蒸汽盤管加熱，濕氣在真空作用下從上部排出，使物料干燥。

   4、卸料是通過機(jī)構(gòu)的作用下，把濾餅刮起，并趕至側(cè)出料閥位，排出機(jī)外。