氣瓶檢測設(shè)備-氣瓶的分類（按結(jié)構(gòu)）

按瓶體結(jié)構(gòu)，可分無縫氣瓶和焊接氣瓶

1無縫氣瓶

無縫氣瓶首要用于充裝氧、氮等長久氣體或二氧化碳等高壓液化氣體。油氣回收系統(tǒng)由三部分組成：罐底部的快速接頭和帽蓋，手動或氣動閥，彎頭、無縫鋼管。我國鋼質(zhì)無縫氣瓶規(guī)范規(guī)矩公稱容積從0.4L至80L，另有一類專長氣瓶(長約3.5-7.0m進(jìn)口長管拖車氣瓶近12m)，其公稱容積為1300-2600L，首要用于集裝拖車或作為蓄能器運用。

2焊接氣瓶

焊接氣瓶用于充裝液氨等低壓液化氣體和溶解氣體，按焊接結(jié)構(gòu)安置可分為深沖型氣瓶(兩件拼裝氣瓶)、縱焊縫氣瓶(三件拼裝氣瓶)兩類。

檢驗準(zhǔn)備

1  標(biāo)記檢查與記錄

1.1  逐只檢查、登記復(fù)合氣瓶制造標(biāo)記和檢驗標(biāo)記。并在《復(fù)合氣瓶外觀檢查評估表》（見附錄A，資料性附錄）上詳細(xì)記錄如下內(nèi)容：氣瓶使用單位、檢驗日期、氣瓶編號、氣瓶水容積、公稱工作壓力、制造日期、水壓試驗日期、螺紋規(guī)格等。

1.2  對未取得國家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門制造許可的制造企業(yè)生產(chǎn)的復(fù)合氣瓶、制造標(biāo)記和檢驗標(biāo)記模糊不清或關(guān)鍵項目不全又無據(jù)可查的復(fù)合氣瓶登記后不予檢驗，按報廢處理。

1.3  對超過設(shè)計使用年限的復(fù)合氣瓶登記后不予檢驗，按報廢處理。

1.4  對提前送檢的復(fù)合氣瓶，應(yīng)查明原因，并作好記錄。

1.5  復(fù)合氣瓶內(nèi)介質(zhì)應(yīng)為空氣、氧氣或氮氧混合氣，對于瓶內(nèi)介質(zhì)不明、瓶閥無法開啟的氣瓶，應(yīng)與待檢瓶分別存放以待另行妥善處理。對于充裝氧氣的氣瓶，試驗時應(yīng)嚴(yán)格禁油或試驗后做脫脂處理。

2  氣瓶閥拆除

          如果復(fù)合氣瓶內(nèi)有壓縮氣體，應(yīng)緩慢打開氣瓶閥，進(jìn)行放氣，直至確認(rèn)瓶內(nèi)氣體壓力與環(huán)境壓力一致時，將復(fù)合氣瓶放在氣瓶夾具上夾緊，用適當(dāng)?shù)姆椒ㄐ断職馄块y。

3  復(fù)合氣瓶內(nèi)外表面清洗

          可用中性的清洗劑和水溫不超過60℃的潔凈水清洗復(fù)合氣瓶內(nèi)外表面的污垢、腐蝕物、疏松的表面保護(hù)層等有礙表面檢查的雜物。

4  復(fù)合氣瓶外部清理

         檢驗人員應(yīng)能看到整個復(fù)合氣瓶的外表面情況。如果粘貼物掩蓋了復(fù)合氣瓶的損傷，應(yīng)去除粘貼物。損傷的跡象包括：標(biāo)牌或粘貼物有劃痕、明顯的受沖擊痕跡、機(jī)油等。有些粘貼物在水中會膨脹或吸水影響測試結(jié)果，必須清除。

5  復(fù)合氣瓶內(nèi)部清理

5.1  清除復(fù)合氣瓶內(nèi)部的任何雜物。

5.2  檢查從復(fù)合氣瓶中取出的所有雜物并記錄在《復(fù)合氣瓶外觀檢查評估表》中。

外觀檢查與評定

1在水壓試驗前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并在《復(fù)合氣瓶外觀檢查評估表》中記錄檢查結(jié)果。

2 損傷程度分級

瓶閥檢驗與安裝

1  瓶閥檢驗

1.1  應(yīng)對瓶閥螺紋的完整性進(jìn)行檢查，如有缺口、裂紋、螺紋不完整或斷裂，該瓶閥應(yīng)報廢。

1.2  應(yīng)對閥體進(jìn)行檢驗，如有異常變形，該氣瓶閥應(yīng)報廢。

1.3  螺紋變形的修復(fù)

          與瓶口連接的螺紋由于跌落、撞擊等造成螺紋變形，應(yīng)使用符合GB/T970.1的M18×1.5-6h圓板牙對瓶閥螺紋進(jìn)行修復(fù)，然后用符合GB/T3934的M18×1.5-6h螺紋環(huán)規(guī)檢驗。對于其它規(guī)格的螺紋應(yīng)用符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的圓板牙和螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行修復(fù)和檢驗。3)安全可靠：然氣無毒、易散發(fā)，比重輕于空氣，是較為安全的燃?xì)?。檢驗結(jié)果不合格時該瓶閥應(yīng)報廢。

1.4  瓶閥氣密性試驗

1.4.1  應(yīng)逐只對瓶閥進(jìn)行的氣密性試驗。如有泄漏，應(yīng)更換新的瓶閥。如需更換密封件等易損部件，必須得到瓶閥制造廠的授權(quán)，并且應(yīng)對閥門重新做氣密性試驗。

1.4.2  瓶閥的閥體泄漏，該瓶閥應(yīng)報廢。

2  瓶閥裝配

         在瓶閥螺紋和密封圈上涂適量硅脂后，先用手把瓶閥旋入瓶口螺紋中，然后用氣瓶夾夾緊復(fù)合氣瓶，再用力矩扳手旋緊氣瓶閥，力矩為80-100N.m。

  注：對旋不進(jìn)的瓶閥，不能強(qiáng)行旋入，應(yīng)檢查瓶閥螺紋。

液化氣鋼瓶檢測設(shè)備特點：

  關(guān)于我們公司生產(chǎn)出來的液化氣鋼瓶檢測設(shè)備品種上是很齊全的，適用于不同種類的氣瓶的除銹、裝卸瓶閥、水壓強(qiáng)度試驗、氣瓶干燥、裝卸膠圈、瓶閥的氣密性試驗，且就此液化氣鋼瓶檢測設(shè)備在進(jìn)行使用的時候，能大大降低勞動強(qiáng)度，提高工作效率。

液化氣鋼瓶檢測設(shè)備中的回收裝置優(yōu)勢：

  液化氣鋼瓶檢測設(shè)備中的回收裝置主要的也就是會用于液化鋼瓶的殘液回收處理。運用單位需求更換氣瓶盛裝氣體的品種時，應(yīng)提出申請，由氣瓶查驗單w對氣瓶進(jìn)行改裝。且實際進(jìn)行處理的時候，也就會按照GB8334—1999標(biāo)準(zhǔn)對殘液回收的要求，該裝置利用抽殘過程中的熱交換補(bǔ)償技術(shù)，這時候也就會使得殘液當(dāng)中的可燃物質(zhì)氣化，尤其在5℃以下的低溫天氣工作時，氣液分離器及管路內(nèi)不會結(jié)冰阻塞而影響正常的抽殘工作。

  液化氣鋼瓶檢測設(shè)備中的回收裝置，就此在倒殘過程當(dāng)中直接就采用了負(fù)壓法，之后也就會利用真空泵抽殘直接就把氣液分離器當(dāng)中的壓力抽到了負(fù)壓狀態(tài)，緊接著，也就會利用壓力差的作用，這時候也就會使得鋼瓶內(nèi)的殘液通過管路進(jìn)入到氣液分離器。

  之后，就液化氣鋼瓶檢測設(shè)備中的回收裝置在進(jìn)行使用的時候，要注意必須要把抽出的殘氣經(jīng)過水封罐，且就管道系統(tǒng)在進(jìn)入燃燒噴嘴進(jìn)行燃燒。就此全系統(tǒng)密閉抽取、輸送，這時候也就會做到了環(huán)保節(jié)能。

  后，關(guān)于液化氣鋼瓶檢測設(shè)備中的回收裝置，它本身的使用，這時候只可以供給有焚燒爐的單位進(jìn)行使用。且就此液化氣鋼瓶檢測設(shè)備中的殘液回收裝置主要來講也就會有水封罐、抽殘泵、氣液分離器、倒殘架組成，實際使用的時候效果比較突出。