優(yōu)異的耐化學(xué)藥品特性，耐酸、堿、洗滌劑、動(dòng)植物油、酮等；杰出的耐水、耐過熱水、耐水蒸氣性能；耐極性油性能。

(3)優(yōu)良的絕緣性能，體積電阻率1016Q·cm、擊穿電壓30～40MV/m、介電常數(shù)(1kHz，20℃)2.27。

(4)適用溫度范圍：使用溫度范圍-40～-60℃，可長期在130℃條件下使用。

同步帶結(jié)構(gòu)：

1、頂膠部分

主要采用三元乙丙橡膠做原材料，配入多種不同用途的輔料，使其耐臭氧、耐油、耐高溫、耐腐蝕，不易老化。

2、骨架部分

同步帶骨架主要為臺灣、日本進(jìn)口凱夫拉線做原材料、具有伸縮率小、柔軟抗拉強(qiáng)度高、高密度的特點(diǎn)，是皮帶核心組成部分。

料流方向調(diào)整。料流方向?qū)斔蛶У氖褂脡勖哂兄匾绊?，?yīng)使物料流與輸送帶同方向運(yùn)行，可大大提高設(shè)備使用壽命。

輸送帶局部損傷修復(fù)技術(shù)延長使用壽命。(1)局部熱硫化；(2)局部冷潑，產(chǎn)品有美國福世藍(lán)(1st line)技術(shù)液體高分子復(fù)合修復(fù)材料、德國德?？档?，但需常溫固化10h左右；(3)局部冷粘，采用德國蒂普拓普公司修補(bǔ)條(縱向裂口)、冷粘膠一T2復(fù)合膠縱向填補(bǔ)裂縫堵(需專用膠槍)。這兩種方法優(yōu)點(diǎn)是人力物力投人較少，具有較好的耐磨損和補(bǔ)強(qiáng)性能，***時(shí)間較短，缺點(diǎn)是對環(huán)境的要求高，不能***到原輸送帶表面平整要求；(4)輸送帶噴涂修復(fù)技術(shù)。該技術(shù)是將幾種液體材料經(jīng)專用設(shè)備混合，高壓噴到皮帶磨損表面，根據(jù)需要噴涂一定厚度的耐磨層。固化時(shí)間短，適用于連成片的局部磨損，效果很好，缺點(diǎn)是需要專用設(shè)備。

一般是由于上次運(yùn)行時(shí)沒有把輸送帶上的物料輸送完就停車了，造成輸送帶上物料堆積。下次啟動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)而輸送帶不轉(zhuǎn)，形成打滑。

　　適當(dāng)增加接頭的粘接面積，以確保接頭處的強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)皮帶的寬度來確定粘接面積。確定接頭的搭接方向。劃接頭時(shí)應(yīng)考慮輸送機(jī)部件在運(yùn)行時(shí)對膠帶接頭處的摩擦，盡量避免對接頭粘接處的沖擊作用，防止接頭粘接處被剝離。清掃器分為頭部清掃器和空段清掃器，是用來清掃輸送帶上的附著物料。頭部清掃器裝在卸料滾筒處，用于清掃輸送帶工作面上的附著物料?？斩吻鍜咂餮b在尾部滾筒前下分支輸送帶非工作面或重錘裝置改向滾筒處，用于清掃輸送帶非工作面上的附著物料。