塑料換向器的制造工序

　　在減速電機(jī)中，塑料材質(zhì)的換向器一般有以下主要的制造工序(以有云母塑壓換向器為例):換向片和云母片制造一換向片組合件制造一塑料壓鑄和后熱處理一車外形.銑云母槽一浸絕緣漆一銑接線糟一掛錫一質(zhì)量檢查。

　　1.換向片，換向片銅排主要要求導(dǎo)電率高.機(jī)械強(qiáng)度和硬度足夠，耐磨損而且容易加工，價(jià)格低。其中常用的是電解銅(紫銅)TPT冷拉梯形銅排。對(duì)于有耐熱要求及高速電機(jī)等，采用耐磨性好、機(jī)械強(qiáng)度較高、耐電弧的鎘銅、鋯銅、鉻銅。微型直流電機(jī)還可以用銀鎳銅、紫銅板局部鍍金等。梯形銅排是由原材料工廠加工的，并有電機(jī)用梯形銅排標(biāo)準(zhǔn)，它規(guī)定了冷拉銅排橫截面尺寸的公差范圍通常用極限樣板檢驗(yàn)。換向片全長(zhǎng)沿軸線偏斜度一般不應(yīng)超過片間云母片的厚度，否則將影響電機(jī)的換向。換向片和繞組出線頭的連接，常采用直線連接、升高片連接、線勾連接等。在小型電機(jī)中，換向器尺寸小，需要有升高片時(shí)，都采用升高片和換向片形成一體的結(jié)構(gòu)。換向片毛坯的主要加工方法有沖裁、銑切或擠壓加工等，一般厚度在7毫米以下的換向片多采用沖模沖裁，換向片斷面連同燕尾槽、升高片等一次沖裁成型，，質(zhì)夢(mèng)容易保證，便于銅材的邊角料回收。沖裁后的銅片，去掉毛刺，清洗后即可轉(zhuǎn)至下一個(gè)工序。

　　重視換向器的質(zhì)量：

　　換向器的質(zhì)量應(yīng)包括材質(zhì)和加工質(zhì)量?jī)煞矫妗?

　　換向器的材料是銅合金，如鎘銅、銀銅等，材質(zhì)不同，它的硬度、耐磨度，與電刷的接觸電阻及導(dǎo)電性能等都會(huì)有差別，當(dāng)然還要考慮價(jià)格因素。

　　從加工質(zhì)量方面，應(yīng)檢測(cè)換向器的尺寸、形位公差和表面粗糙度。換向片分布應(yīng)均勻，換向片間絕緣應(yīng)下刻，對(duì)平面換向器表面平面度要好，與電刷接觸的表面其粗糙度應(yīng)不低于0.80。允許用玻璃砂紙研磨換向器表面（不要用金鋼砂紙）。換向器的結(jié)構(gòu)工藝：(1)曲折件形狀應(yīng)盡量對(duì)稱，圓角半徑應(yīng)大于小曲折半徑。對(duì)平面換向器，安裝時(shí)要注意其與電機(jī)軸線的垂直度。

　　換向器作業(yè)原理

　　實(shí)際的直流電動(dòng)機(jī)都有多個(gè)線圈，每個(gè)線圈接在一對(duì)換向片上。當(dāng)然其中有的電動(dòng)機(jī)是不運(yùn)用磁體的，而是運(yùn)用電磁鐵來產(chǎn)生相對(duì)更加強(qiáng)大的磁場(chǎng)。除此外，換向器的作業(yè)原理是，每當(dāng)線圈在經(jīng)過電流之后，會(huì)在磁鐵的效果下，經(jīng)過招引與排斥力轉(zhuǎn)變，當(dāng)它轉(zhuǎn)至與磁鐵平衡的時(shí)候，本來通著電的線對(duì)通常換向器上的觸片就會(huì)和電刷脫離，而電刷銜接到契合產(chǎn)生推動(dòng)力的那組線圈對(duì)通常的觸片上，如此一直重復(fù)下去且不間斷，直流電動(dòng)機(jī)就轉(zhuǎn)起來了。但由于銀的價(jià)格昂貴，鑲銀銅片的工藝也較復(fù)雜，因此，這種換向器成本較普通銅片換向器為高，非必要一般不要選用。要知道若是沒有換向器的效果，那電機(jī)只能轉(zhuǎn)不到半圈甚至連半圈都不到就會(huì)卡死，從而只能當(dāng)作電剎車了。