鋁型材粉末噴涂采用的是粉末涂料，工藝上采用的是靜電噴涂，利用磨擦噴槍的作用，在加速風(fēng)的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時(shí)攜帶正電荷，與帶負(fù)電荷的型材接觸，產(chǎn)生靜電吸附，然后經(jīng)過(guò)高溫固化。也增強(qiáng)了涂料的吸附強(qiáng)度，鋁卷帶防止漆膜脫落。

目前常應(yīng)用于三面翻廣告中的粉末涂料為耐候性聚酯粉末涂料，粉末涂料用的聚酯樹(shù)脂大多數(shù)為飽和型的，通常我們按其端基的結(jié)構(gòu)可分為端羧基和端羥基兩大類。當(dāng)鋁型材用粉末噴涂再結(jié)合熱轉(zhuǎn)印技術(shù)，使其更具有更時(shí)尚的潮流，使粉末噴涂型材具有了更大的發(fā)展空間。

粉末涂料噴涂其工藝較為簡(jiǎn)單，成品率高，一般情況下，如果各項(xiàng)措施得當(dāng)，可蕞大限度地控制不合格品的產(chǎn)生；能耗明顯降低，在普通的陽(yáng)極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過(guò)程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，工業(yè)鋁型材加工特別是在氧化工序。其對(duì)水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其它液體有機(jī)容劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本；工人的勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低，由于采用自動(dòng)化流水線作業(yè)，工業(yè)鋁型材上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡(jiǎn)化，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；對(duì)毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量；鋁型材涂膜的一些物理指標(biāo)較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、三面翻廣告、耐磨性、耐酸性，可有效地延長(zhǎng)工業(yè)鋁型材的使用壽命。

噴涂前處理的常用設(shè)備是噴淋式聯(lián)合清洗機(jī)，其清洗原理是借助于噴射機(jī)械力和化學(xué)作用，來(lái)完成去油、磷化、鈍化、清洗等工藝過(guò)程。

噴淋式聯(lián)合清洗機(jī)典型工序是：脫脂、水洗、表調(diào)、磷化、鈍化、水洗、純水洗。

其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：前處理生產(chǎn)線各工序噴淋管布置在隧道內(nèi)，噴淋由各液槽的泵來(lái)提供。各工序間都有門洞板隔開(kāi)，以防竄液。各加熱液槽的加熱形式有槽內(nèi)和槽外。內(nèi)加熱器有排管、蛇形管、波紋板等；外加熱器有列管、板式加熱器等。加熱介質(zhì)有熱水、蒸汽、導(dǎo)熱油等。在脫脂、磷化工序分別設(shè)有除油系統(tǒng)和除渣系統(tǒng)。為防止各加熱段隧道頂部及門洞處溢出蒸汽，在隧道頂部設(shè)有排風(fēng)機(jī)。

粉末涂料噴涂工業(yè)一般分為熱噴涂和冷噴涂?jī)煞N，是一種技術(shù)含量非常高的噴涂工藝，為了滿足高1效低成本生產(chǎn)需求，越來(lái)越多的噴塑粉末涂料機(jī)器人加入生產(chǎn)一線。那么，噴涂機(jī)器人究竟具備哪些優(yōu)勢(shì)呢？

1、防爆功能：不管是噴涂機(jī)器人還是其他自動(dòng)噴涂設(shè)備它們所使用的液體涂料里都含有揮發(fā)性溶劑，粉末涂料噴涂過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)粉塵顆粒，而這些揮發(fā)性溶劑氣體或粉塵顆粒在密閉的噴涂車間會(huì)形成潛在暴炸的氣體環(huán)境，普通的噴涂設(shè)備都都不具備防爆功能需要增加其他設(shè)備來(lái)進(jìn)行防爆，噴涂機(jī)器人則可以在定制生產(chǎn)時(shí)增加防爆功能。

2、靈活度高：噴涂機(jī)器人采用中空手腕結(jié)構(gòu)，使噴槍姿態(tài)可以快速靈活的變換，從而使得在噴涂狹小空間或工件表面時(shí)更加靈活。并且因?yàn)閲娡繖C(jī)器人的涂料管路內(nèi)置于中空手腕，所以有效避免了噴涂機(jī)器人的軸運(yùn)動(dòng)過(guò)程中管路發(fā)生纏繞及位置干涉，并且也在一定程度上防止涂料管破烈造成工件污染。

3、智能跟隨：噴涂機(jī)器人采用靜態(tài)表面噴涂軌跡的示教或離線編程，使噴涂機(jī)器人具有智能跟隨功能，可以根據(jù)工件的移動(dòng)方向及速度值，自動(dòng)規(guī)劃出新的噴涂軌跡和噴涂速度。

4、離線編程：對(duì)于一些比較復(fù)雜的工件噴涂機(jī)器人采用離線編程，可以將工件表面進(jìn)行離散，然后生成噴涂機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)軌跡，這樣不但可以提高噴涂機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)軌跡的生成效率，而且開(kāi)可以提高對(duì)復(fù)雜工件噴涂的可實(shí)施性。

在靜電噴涂流水線布置噴槍時(shí)，除注意與被涂物保持合適距離外，還應(yīng)注意與相鄰噴槍以及其他接觸物（包括地面、噴涂支架、噴漆室的壁板等）的距離。與相鄰靜電噴槍的距離以兩支靜電噴槍的噴霧及其圖形互不干擾為原則，因?yàn)槲恢貌划?dāng)會(huì)使漆粒相互碰撞，由于同種電荷間的相斥作用造成漆霧亂飛，甚至向后濺。當(dāng)因工件所限，兩支電噴槍不能在同一平面時(shí)，槍距至少應(yīng)保持在1m以上。與此同時(shí)生產(chǎn)線中工件的懸掛是否合理，對(duì)靜電涂裝效果影響很大，懸掛以工件之間互不碰撞為原則，工件距地面的高度不應(yīng)小于被涂工件上端至運(yùn)輸鏈的距離不應(yīng)小于0.5m。