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變常規(guī)臥式靜電除塵器(下簡(jiǎn)稱ESP)的固定電極為移動(dòng)電極(以下簡(jiǎn)稱MEEP);變ESP振打清灰為旋轉(zhuǎn)刷清灰,從工藝上改變ESP的捕集和清灰方式,以適應(yīng)超細(xì)顆粒粉塵和高比電阻顆粒粉塵的收集,達(dá)到提高除塵效率的目的。以ESP和MEEP的結(jié)合,以較高的性能價(jià)格比實(shí)現(xiàn)高除塵效率,保障排放濃度在30mg/Nm以下,滿足中國(guó)環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)的要求。在除塵器的進(jìn)口喇叭處和前置的垂直煙道處分別設(shè)置煙氣余熱利用節(jié)能裝置,兩段換熱裝置串聯(lián)連接,采用汽機(jī)凝結(jié)水與熱煙氣通過(guò)煙氣余熱利用節(jié)能裝置進(jìn)行熱交換,使除塵器的運(yùn)行溫度由原來(lái)的150℃下降到95℃左右。垂直段換熱裝置將煙溫從150℃降至115℃,水平段換熱裝置將煙溫從115℃降至95℃。噴淋廢氣處理設(shè)備定制服務(wù)熱線。
傳統(tǒng)的水簾除漆霧處理方法無(wú)法從根本上解決漆霧問(wèn)題,能否有效地將漆霧從廢氣中分離出來(lái),是項(xiàng)目成功與否的關(guān)鍵所在。我公司采用的技術(shù):一種涂裝線漆霧廢氣預(yù)處理凈化裝置,pp噴淋塔,漆霧在廢氣中呈懸浮狀,當(dāng)其通過(guò)pp噴淋塔時(shí)(此時(shí)廢氣在管道中的流速約為8.2m/s),在高速噴射而出的噴淋水作用下,旋轉(zhuǎn)的噴頭(噴頭的旋轉(zhuǎn)速度取決于水量與壓頭),在水力作用下而產(chǎn)生的傘形狀旋轉(zhuǎn)水幕與漆霧充分混合,使原本懸浮于氣體中的漆霧相互碰撞,并迅速增重,終達(dá)到漆霧-廢氣分離的目的,并可使VOC濃度減少50-80%,大幅度減少異味。失去黏性的漆渣進(jìn)入噴臺(tái)循環(huán)水里,定期打撈固廢。噴淋廢氣處理設(shè)備定制服務(wù)熱線。
光催化氧化處理有機(jī)廢氣的主要原理是利用光催化劑銳鈦型二氧化鈦(TiO2),二氧化鈦(TiO2)作為一種新的光催化半導(dǎo)體材料,近半個(gè)世紀(jì)以來(lái)的成功運(yùn)用。日本已將其列為本世紀(jì)重點(diǎn)發(fā)展的新技術(shù),被譽(yù)為當(dāng)今世界上先進(jìn)的空氣凈化新技術(shù),近來(lái)在中國(guó)也得到較廣泛應(yīng)用。光催化劑是光催化過(guò)程的關(guān)鍵部分,其活性的高低嚴(yán)重影響光催化效果。目前所用的光催化劑二氧化鈦(TiO2)的光催化活性又不產(chǎn)生光腐蝕,且無(wú)毒價(jià)廉,是目前廣泛使用的光催化劑。 噴淋廢氣處理設(shè)備定制服務(wù)熱線。
經(jīng)過(guò)預(yù)處理的有機(jī)廢氣,在風(fēng)機(jī)的作用下引入吸附床,將其均勻地分布在活性炭表面。依據(jù)分子間的范德華力,活性炭會(huì)將有機(jī)廢氣吸附在表面,這一過(guò)程耗時(shí)較少,但時(shí)間越長(zhǎng),吸附越徹底。二者之間沒(méi)有現(xiàn)較大的化學(xué)反應(yīng),而有機(jī)廢氣卻達(dá)到較高的凈化效果。經(jīng)過(guò)凈化后的潔凈廢氣可以達(dá)到相關(guān)大氣污染物的排放標(biāo)準(zhǔn),在風(fēng)機(jī)的作用下,其可以達(dá)到15m高排氣筒的排放標(biāo)準(zhǔn)。每套廢氣凈化處理系統(tǒng)含有個(gè)級(jí)別的吸附床,兩套用來(lái)吸附,一套用來(lái)脫附,三套設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)輪流操作。噴淋廢氣處理設(shè)備定制服務(wù)熱線。