涂裝設(shè)備工藝特點：

1-經(jīng)表面處理后的工件；2-電源；3-工件；4-噴水沖洗；5-槽液過濾；6-沉積槽；7-循環(huán)泵電泳涂裝與其他涂裝方法相比較，具有下述特點：

（1）采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災(zāi)的隱患；

（2）涂裝效率很高，涂料損失小，涂料的利用率可達90%～95%；

（3）生產(chǎn)效率很高，施工可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動效率；

（4）設(shè)備復雜，投資費用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復雜，施工條件嚴格，并需進行廢水處理；

涂裝流水線前處理工段的生產(chǎn)

前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。 　　

在涂裝流水線前處理工段或車間，一要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。涂裝的目的：通過涂裝施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的連續(xù)的涂層而發(fā)揮其裝飾、保護及特殊功能等作用。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是早開發(fā)的水性涂料,它的主要特點是涂裝效率較高,經(jīng)濟安全,污染少,可實現(xiàn)完全自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進行預(yù)處理。涂裝設(shè)備流水線的清洗知識在現(xiàn)在，不管是在哪座城市，噴涂行業(yè)十分的受到大家的關(guān)注，讓人們的生活更加的美好，在這個行業(yè)當中，隨著社會的發(fā)展，不斷地出現(xiàn)各種新的涂裝流水線設(shè)備，在實際使用的時候，你知道具體的清洗知識嗎。）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。涂裝流水線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機械化輸送方式，運行平穩(wěn)、快速便捷；采用PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際要求編程控制——實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動實現(xiàn)轉(zhuǎn)接運行。

涂裝設(shè)備

噴漆室主要結(jié)構(gòu)

　　1） 室體：作用是將過噴漆霧限制在一定的范圍內(nèi)。

　　2） 漆霧過濾裝置：分干式和濕式兩種。

　　      干式：通過折流板或過濾紙將漆霧過濾下來。

　　      濕式：通過氣水混合作用，將漆霧顆粒從空氣中分離出來。

　　3） 供水系統(tǒng)：保證濕式噴漆室所需的水量正常循環(huán)。

　　4） 通風系統(tǒng)：由送風、排風組成，向設(shè)備提供具有一定的溫度、濕度和潔凈度的空氣，保證室內(nèi)空氣呈層流狀態(tài)。

　　5） 照明裝置：保證設(shè)備有良好的光照度。

在用戶進行涂裝工作前，要檢查所有的油漆品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格或變質(zhì)的油漆是不能夠進行使用的。如果設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)不良，帶病運轉(zhuǎn)，不但會嚴重影響設(shè)備使用性能而影響涂裝質(zhì)量，還會導致設(shè)備損壞，造成不可估計的損失。在使用油漆前對于他的性能要了解清楚，同時如何正確使用油漆也要了解清楚，根據(jù)油漆各自的施工要求選擇確定適當?shù)耐垦b工具。

涂裝前處理設(shè)備根據(jù)形狀和生產(chǎn)量不同，主要結(jié)構(gòu)形式浸漬式、隧道通過噴淋式；大多數(shù)企業(yè)只是定期的對涂裝設(shè)備進行維護，而在平時卻沒有對涂裝設(shè)備進行日常的保養(yǎng)。漫漬式用于大件、笨件等產(chǎn)量不太大的生產(chǎn)線；隧道通過噴淋式適用于小工件且產(chǎn)量較大的生產(chǎn)流水線；前處理即涂裝前對工件表面之氧化皮鐵銹、油脂、土等污垢物進行徹底清洗的工序，使涂裝與金屬表面結(jié)合牢固、附著力強、從而使產(chǎn)品獲得，延長產(chǎn)品的使用壽命。