皮帶輸送機-皮帶維修或更換后接頭的連接方法總結(jié)了4點，希望用戶能夠進行參考。

機械卡連接法:機械卡連接時，帶強度將由于接頭強度的降低而降低使用，此點對整芯塑料帶尤為顯著。因此，機械卡聯(lián)接只適用于較短皮帶輸送機或要求檢修時間比較短的場合。機械卡是按輸送帶厚度選擇。

硫化法:將橡膠帶割斷成階梯形(每層帆布一階梯)，階梯寬度一般等于150mm，如圖割剝表而要平整，不得損壞帆布層。然后銼毛表而并涂生膠漿進行搭接，在上、下復蓋膠的對縫處貼生膠片，加熱加壓進行硫化。溫度140℃左右，升溫應緩慢，并保持硫化平板各點溫度均勻，保溫時間從達到140℃時算起，帆布層等達到保溫時間后，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，皮帶輸送機就可以正常使用了。

冷粘法:按要求把輸送帶割剝成階梯狀打毛，用丙銅把表面清洗干凈，用兩組份輸送帶專用膠按說明書上的摻和比例摻勻后均勻渾在割剝層上，兩面均要涂。涂好后，放置5--10分鐘，以手觸摸膠層不拉成段狀時再涂第二遍，仍放置10--15分鐘，以手觸摸膠層不再成稀狀時，把兩層按階梯對縫壓齊，用平頭錘均勻用手砸實;在對縫處用膠涂平，用壓力均壓，放置24小時后即可使用。

塑化法:對整芯塑料輸送帶，搭接長度在寬度時取300mm，在帶寬650mm、500mm時取500mm，塑化前將塑料帶一端的上復蓋而和另一端的下復蓋而剝?nèi)?，再在兩端問墊放1mm厚的聚氯乙稀塑料片。加熱加壓進行塑化，升溫也應緩慢，在30分鐘左右由室溫升至170℃左右，再次加壓，然后冷卻至常溫卸壓取出。對多層塑料輸送帶，可參照多層橡膠帶的尺寸割剝成階梯形，進行塑化。

掘進出渣運礦快速主皮帶輸送機延長伸縮配套方案總體結(jié)構(gòu)與工作原理，工作原理：

掘進出渣配套長跨距橋式皮帶式轉(zhuǎn)載機以輸送帶為傳動承載機構(gòu)，輸送帶的運行，靠機尾的隔爆型電動滾筒直接帶動，與伸縮帶式輸送機、刮板輸送機配套使用時，本機與伸縮帶式輸送機搭接，并以其機尾作為行走導軌，轉(zhuǎn)載機小車在此導軌上行走，轉(zhuǎn)載機由掘進機直接牽引前進，直至搭接長度用完后延伸伸縮帶式輸送機的輸送帶。

這種掘進后配套方式保證了掘進機運輸系統(tǒng)的連續(xù)性作業(yè)，解決了掘進機、扒渣機采掘量大而運輸量和運輸速度不能滿足的缺陷。

總體結(jié)構(gòu)及作用，本機配伸縮式輸送機使用時，總體結(jié)構(gòu)由機頭部、過渡架、中間架、卸料部、支承小車等主要部件組成。

機頭部，機頭部由機頭架、受料斗、連接部、改向滾筒、犁式清掃器及上下托輥等組成。機架為方管桁架，機身側(cè)面用薄鋼板封合，側(cè)架間用方管連接，組成剛性架。

受料斗能保證有效地接收物料。為了減輕輸送帶所承受的沖擊，布置有掛鉤式 V 型

托輥。連接部可將機頭直接連接在掘進機上。改向滾筒改變輸送帶的運行方向?；爻梯斔蛶еС性谒酵休伾?，并在靠近改向滾筒處安裝犁式清掃器，以防止粘著物隨輸送帶軋進滾筒。

過渡架和中間架，過渡架和中間架都由機架、上、下托輥組成，長 3 米，其機架均為焊接構(gòu)件，根據(jù)用戶需要，用節(jié)數(shù)變化確定整機長度。過渡架和中間架是連接受料部與卸料部的中繼機架，是承擔轉(zhuǎn)載運輸?shù)闹饕糠帧?br />

輸送機的操作注意事項：

（1）輸送機移動至工作區(qū)域后，注意將輸送機用專用木塊（三角木楔）或磚塊、石塊固定移動車輪，防止輸送機在作業(yè)時發(fā)生移動或挪位；

（2）帶式輸送機要求空載啟動，以降低啟動阻力。整臺輸送機空載運行5分鐘后，方可進料重載運行；

（3）帶式輸送機一般不得滿載啟動。如遇特殊情況需滿載啟動，應先清除輸送帶上部分物料，再點動開機；

（4）帶式輸送機一般不得滿載啟動。如遇特殊情況需滿載啟動，應先清除輸送帶上部分物料，再點動開機；

（5）普通橡膠輸送帶嚴禁與氣油、柴油、機油等油脂或有幾溶劑類物質(zhì)接觸，以免輸送帶被腐蝕變形，影響正常使用。應經(jīng)常對輸送帶進行檢查，及時清除輸送帶表面粘附的糧粒或雜物；

（6）要防止進料斗的導料擋板與輸送帶表面接觸，導致輸送帶表面磨損。輸送機進料應均勻且與輸送帶對中，防止偏載，引起輸送帶跑偏。

（7）停止進料后，必須將承載段上的糧食卸完后才能停車。

（8）伸縮帶式輸送機停車后，應將伸縮部分調(diào)整到較短長度。

皮帶輸送機的運行維護

在皮帶輸送機運行過程中會出現(xiàn)各種故障，對正常生產(chǎn)十分不利，需要定期對皮帶輸送機進行運行維護。皮帶輸送機運行維護的主要內(nèi)容包括以下幾個方面：

1）檢查托輥的運行狀況。

若托輥在運行時出現(xiàn)故障，會導致皮帶出現(xiàn)跑偏或撒料問題。

2）檢查皮帶的完整性。

若皮帶在運料的過程中出現(xiàn)磨損，局部區(qū)域出現(xiàn)破損，則會導致斷帶事故發(fā)生。當皮帶出現(xiàn)破損時，需要將破損的皮帶剪除并重新連接起來。

3）檢查皮帶有無出現(xiàn)淋水等情況。

由于皮帶輸送機運輸?shù)木嚯x比較長，在一些區(qū)域會出現(xiàn)淋水現(xiàn)象，導致皮帶輸送機在運行時可能出現(xiàn)打滑問題，若不及時處理，則打滑很容易引發(fā)斷帶事故。

4）檢查皮帶輸送機運行線路上有無出現(xiàn)撒料情況。

若局部區(qū)域出現(xiàn)撒料堆積過多的問題，則說明皮帶輸送機出現(xiàn)了撒料故障，這時需要檢查故障情況并進行處理，以免造成更嚴重的皮帶事故。