磁力密封反應釜主要由加熱爐、釜體、釜蓋、磁力攪拌器等部分組成。

  磁力密封反應釜的重要組成部分分別為以下幾點：

 （1）加熱爐，用來加熱反應釜釜體，外為圓筒形爐體內裝有筒形硅爐芯，加熱電阻絲穿聯(lián)其中，具有傳熱效果好，升溫快等特點，爐體下端側面裝有插座，使用時用電纜線將其與控制儀聯(lián)接。

（2）反應釜釜體，主要是物料反應，材料采用TA2制成，反應釜體與法蘭采用螺紋聯(lián)接，反應釜體與釜蓋的密封采用無熱片園弧面與錐面線密封，依靠較高的加工精度，依靠主螺栓的擰緊力，達到密封效果。

（3）釜蓋，是磁力反應釜主要件，材料為1Cr18Ni9Ti，釜蓋上裝有磁力攪拌器、壓力表、安全閥、氣閥、取樣閥及冷卻盤管等裝置，都是便于隨時掌握磁力反應釜內物料反應的情況，調節(jié)磁力反應釜內物料成分、比例、溫度、壓力，保證磁力反應釜的安全運行。（4）針型閥失靈，可拆開清洗，更換閥針，并進行液壓試驗，方可安裝使用。

（4）磁力攪拌器，系永磁偶合裝置，由內外環(huán)形磁鋼組成，中間有承壓的隔套，由伺服電機通過內、外磁鋼的磁力來傳遞攪拌力矩，隔套內裝有測速元件，當攪拌器與內磁鋼旋轉時，通過電子元件產生感應信號，傳遞到控制儀，顯示出磁力攪拌器的工作轉速。

   在不銹鋼反應釜的使用過程中，分解發(fā)生劇烈反應的情況降低的很低了，原因在于當今反應釜研發(fā)技術工作，的不斷進步，技術已經(jīng)得到很大的進步和改善，使得反應釜產品的安全系數(shù)得到了大幅的提升，不過一些嚴重使用不當?shù)牟僮骺赡苋匀粫聿讳P鋼反應釜分解發(fā)生劇烈反應 的危險，比如催化劑用量過多或投料速度過快導致瞬間溫度上升速度太快等均會引起不銹鋼反應釜分解發(fā)生劇烈反應 。磁力密封拌反應釜有遠紅外加熱、蒸汽加熱、水浴循環(huán)加熱、導熱油加熱或導熱油電加熱及等加熱方式。

  反應釜發(fā)生這種情況后應該采取什么方法， 在本文中威海行雨化工機械反應釜的專家說說造成反應釜分解發(fā)生劇烈反應應該注意的問題

   1、反應釜中帶入機械雜質，產生局部摩擦發(fā)熱導致反應釜分解發(fā)生劇烈反應。

   處理方法：注意檢修時不要掉入機械雜質。

   2、軸承組件磨損發(fā)熱，產生過熱后溫度升高導致反應釜分解發(fā)生劇烈反應 。

   處理方法：嚴格檢查備件質量，提高檢修質量。

   3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產生局部過熱導致不銹鋼反應釜分解發(fā)生劇烈反應。

   處理方法：提高檢修質量和備件質量。

         威海行雨化工是集科研、開發(fā)、設計、生產、銷售于一體的高新技術企業(yè)。目前，還有相當一部分用戶還在選用這種形式的攪拌器，這是一種非常落后的做法。公司具有國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的A1、A2壓力容器設計、制造資質，產品分為反應、換熱、儲存、分離四大類，涵蓋了石油、、煤化工、精細化工、氯堿、染料、礦冶、新材料、科研機構和大專院校等行業(yè)的小試、中試及大型生產所需的整套設備。

1管道連接

關閉氮氣鋼瓶的總閥及分壓閥，并將管道內余壓放空后，斷開磁力反應釜和氮氣鋼瓶的連接，將磁力反應釜與氫氣鋼瓶通過管道連接，擰緊相關螺絲。

2氫氣壓力調節(jié)

開啟氫氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調節(jié)到約0.5-1MPa，再開啟反應釜進氣閥，使氣體緩慢充入反應釜內，當反應釜顯示的壓力值與氫氣瓶上設定壓力相同且不再變化時，關閉反應釜的進氣閥。將排氣閥出氣口通過管路連接到室外，攪拌約3-5min后，打開排氣閥放空，放空完畢，關閉排氣閥。而且在磁力反應釜外面的法蘭上焊接夾套，夾套里面還要裝入電加熱管導熱油，通過電加熱管加熱夾套里面的導熱油來達到加熱目的。重復充氣和放氣過程3-5次后，調節(jié)氫氣鋼瓶分壓閥，將壓力調整到反應所需壓力，再將氣體緩慢充入反應釜內，至壓力表顯示壓力與實驗所需壓力一致，關閉進氣閥和氫氣鋼瓶總閥和分壓閥。

3加熱前檢查

再次用肥皂水檢查進氣口、排氣閥是否漏氣，確保無氫氣泄漏后方可打開控制器加熱開關，階梯式調整設定反應溫度，以防止加熱溫度過高，并調整電壓為合理范圍，保證加熱速度不超過80oC/h，運行加熱程序，開始反應。