鋼筋彎箍機(jī)的電機(jī)逆轉(zhuǎn)不停產(chǎn)生原因

更換行程開關(guān)或光頭鋼筋自動(dòng)彎箍機(jī)矯直輪調(diào)直一般采用波浪形調(diào)直法，數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)但波浪不可過(guò)大，過(guò)大了增加牽引阻力，造成牽引不動(dòng)，牽引輪打滑，鋼筋斷裂。鋼筋出筒后，數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)如頭往上翹，調(diào)節(jié)上邊一組輪，適當(dāng)往下壓，如果出筒之后，鋼筋往下翹，調(diào)節(jié)下邊一組輪，數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)廠家，適當(dāng)?shù)耐享敚冀K是鋼筋出頭端呈水平狀態(tài)。數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)彎雙筋時(shí)，如果靠外一根鋼筋出來(lái)后有脫落彎曲芯軸的現(xiàn)象，請(qǐng)將預(yù)矯直一組輪的外輪適當(dāng)向內(nèi)壓，致使雙筋相互靠攏。采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)，能夠快速的完成鋼筋調(diào)直、定尺、彎箍、切斷，確保鋼筋的精度。

彎箍機(jī)的介紹

不同的鋼材其折彎的饒度不同，應(yīng)力變化系數(shù)不同，根據(jù)折彎的鋼筋材料的應(yīng)力系數(shù)的變化，系統(tǒng)需為其計(jì)算補(bǔ)償參數(shù)，在運(yùn)動(dòng)中對(duì)于送絲和折彎的曲線進(jìn)行位置的補(bǔ)償，獲得預(yù)訂的折彎效果，根據(jù)內(nèi)置的補(bǔ)償算法設(shè)計(jì)，只需輸入不同材料的工藝參數(shù)，系統(tǒng)即可計(jì)算送料與折彎的伺服曲線補(bǔ)償。該設(shè)備突破性地采用了無(wú)氣動(dòng)的設(shè)計(jì)，是一臺(tái)純電動(dòng)的數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)，從源頭避免了氣動(dòng)系統(tǒng)漏氣、怕冷凍，需經(jīng)常放水等缺點(diǎn)。

為了方便操作人員，系統(tǒng)設(shè)計(jì)了根據(jù)建筑生產(chǎn)需要的不同工件的曲線圖，給定其節(jié)點(diǎn)、半徑參數(shù)等，客戶可根據(jù)生產(chǎn)需要選擇所需工件的折彎曲線，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)其自動(dòng)運(yùn)算同步關(guān)系。

鋼筋的水平校直部分，這部分的主要功能是使彎曲的鋼筋在一組主從動(dòng)輪之間穿過(guò)，利用主從動(dòng)輪之間的相互壓力使鋼筋在水平方向得以校直;其次是鋼筋的垂直校直部分，其方法與水平校直相同；數(shù)控彎箍機(jī)：1、數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)生產(chǎn)設(shè)備，同時(shí)具備校直功能，一機(jī)多用。進(jìn)行鋼筋成型及切斷部分的設(shè)計(jì)，這部分的主要功能是將鋼筋加工成型及切斷。鋼筋由兩組主從動(dòng)輪引入加工機(jī)，經(jīng)過(guò)水平校直、垂直校直后，在扭頭部分加工成型。兩組主動(dòng)輪之間由鏈輪連接，計(jì)量輪與光電編碼器相連將鋼筋進(jìn)給的位移信息反饋給控制系統(tǒng)，同時(shí)扭頭與角度傳感器連接將扭轉(zhuǎn)角度信息反饋給控制系統(tǒng)。

     整機(jī)采用防塵封閉式設(shè)計(jì)，不但操作安全，設(shè)備零件使用壽命同比延長(zhǎng)50%。分體式固定刀設(shè)計(jì)，無(wú)需整體更換，方便維護(hù)，降低了成本;固定切刀可兩面使用，提高了使用壽命;四面用活動(dòng)刀設(shè)計(jì)，使用壽命提高4倍，極大地降低了成本。配置方面采用工業(yè)計(jì)算機(jī)CNC控制系統(tǒng)，配置液晶彩色l圖形顯示器，觸摸屏輸入，全數(shù)控設(shè)置參數(shù)，擁有可存儲(chǔ)超過(guò)500種圖形的綜合能力。7檢查各電器線路開關(guān)、檢測(cè)開關(guān)等是否正常，檢查各氣管是否完好。