而在5軸加工中心的機(jī)械設(shè)計(jì)上，機(jī)床制造商始終堅(jiān)持不懈地致力于開發(fā)出新的運(yùn)動(dòng)模式，以滿足各種要求。綜合目前市場(chǎng)上各類五軸機(jī)床，雖然其機(jī)械結(jié)構(gòu)形式多種多樣，但是主要有以下幾種形式：

1. 兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)坐標(biāo)直接控制刀具軸線的方向（雙擺頭形式）。

2. 兩個(gè)坐標(biāo)軸在刀具頂端，但是旋轉(zhuǎn)軸不與直線軸垂直（俯垂型擺頭式）。

3. 兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)坐標(biāo)直接控制空間的旋轉(zhuǎn)（雙轉(zhuǎn)臺(tái)形式）。

4. 兩個(gè)坐標(biāo)軸在工作臺(tái)上，但是旋轉(zhuǎn)軸不與直線軸垂直（俯垂型工作臺(tái)式）。

5. 兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)坐標(biāo)一個(gè)作用在刀具上，一個(gè)作用在工件上（一擺一轉(zhuǎn)形式）。

五軸，指x、y、z三個(gè)移動(dòng)軸加任意兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸。相對(duì)于常見的三軸（x、y、z三個(gè)自由度）加工而言，五軸加工是指加工幾何形狀比較復(fù)雜的零件時(shí)，需要加工刀具能夠在五個(gè)自由度上進(jìn)行定位和連接。

.能夠降低加工的誤差并提升技術(shù)

迄今為止為了讓這種可靠五軸加工技術(shù)避免對(duì)空間加工趨勢(shì)各種反應(yīng)，會(huì)通過這種儀器的聯(lián)動(dòng)反應(yīng)提高其加工的質(zhì)量和技術(shù)水準(zhǔn)。與此同時(shí)在其刀具的調(diào)整和相關(guān)的曲面設(shè)計(jì)過程之中，可靠放心的五軸加工技術(shù)有效的實(shí)現(xiàn)了各個(gè)條件一直發(fā)揮，就此在復(fù)雜的表面達(dá)成易于使用的五軸加工技術(shù)反應(yīng)能力。

總而言之目前更多的優(yōu)勢(shì)讓目前靠譜五軸加工的技術(shù)全i面，而且角度變化更加靈活且專業(yè)讓可靠放心的五軸加工技術(shù)實(shí)現(xiàn)了各種零件的生產(chǎn)。就目前而言運(yùn)行穩(wěn)定的五軸加工技術(shù)，其角度更加多變相應(yīng)的性能和范圍更加豐富，據(jù)此更能夠讓目前精細(xì)化的產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)模式。

對(duì)于很多不規(guī)則的零件使用普通車床加工不但工時(shí)多而且需頻繁更換刀具，五軸加工中心的操作便能同時(shí)一次性將不同點(diǎn)線面多個(gè)工位融入一體加工，因此異形不規(guī)則類型的零件加工通過五軸加工能更得到質(zhì)量保障，并且在加工效率上可以得到提升能同時(shí)完成多道工序的操作。

近年來由于加工技術(shù)的不斷進(jìn)步導(dǎo)致很多工業(yè)產(chǎn)品的性能和品質(zhì)都在持續(xù)不斷的提升中，很多行業(yè)對(duì)于零部件產(chǎn)品的加工要求也有了極大的提高。普通的數(shù)控機(jī)床設(shè)備已經(jīng)無法完全滿足工業(yè)領(lǐng)域的加工需求，因此很多加工設(shè)備廠家開始轉(zhuǎn)向五軸加工設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)

設(shè)備維護(hù)難度更低

傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床設(shè)備在維護(hù)上經(jīng)常會(huì)給企業(yè)帶來麻煩，但功率強(qiáng)大的五軸加工設(shè)備由于采用了不同方向的五把刀具，在實(shí)際加工中的磨損和損耗都比傳統(tǒng)數(shù)控設(shè)備更小，同時(shí)這種產(chǎn)品由于在加工時(shí)不需要經(jīng)常進(jìn)行加工工件的位置變動(dòng)，因此產(chǎn)生故障的幾率也更小，從后期維護(hù)成本的角度來考慮能夠?yàn)槠髽I(yè)節(jié)省下大量的維護(hù)成本。

一些業(yè)內(nèi)人士稱五軸加工設(shè)備價(jià)位高，其重要因素便是對(duì)伺服系統(tǒng)的要求高，同時(shí)對(duì)于NC插補(bǔ)控制器也有著極高的要求，為了保證五軸的運(yùn)算精度日后勢(shì)必會(huì)對(duì)控制器進(jìn)行能動(dòng)性的改變，但目前為了保證其動(dòng)態(tài)特性仍對(duì)于伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的準(zhǔn)入門檻有著極高的限制。