加工時可實現(xiàn)油墨刮刀的快速更換,切斷刀具結構及工作條件

　　171/172切斷機床的刀盤上均布安裝了4把切斷刀。機床工作時，主軸帶動刀盤旋轉，在輸入計算機的加工指令控制下，4把切斷刀同步進刀及退刀，一次完成切斷加工。由于4把切斷刀同時參與切削，即每把刀只承擔總切削量的1/4，因此刀具加工余量小、切削負載輕、使用壽命長。

　　切削液通常是大多數(shù)機加工中不可缺少的生產(chǎn)要素之一，對保證加工精度、提高表面質量和生產(chǎn)效率具有重要作用。隨著全球環(huán)境意識的增強以及環(huán)保法規(guī)的要求越來越嚴格，切削液對環(huán)境的作用也越來越明顯。據(jù)統(tǒng)計，二十年前，切削液的費用不到工件成本的3%左右，目前，在高生產(chǎn)率的生產(chǎn)企業(yè)，切削液的供給、保養(yǎng)及回收處理費用加在一起要占到工件制造成本的13%-17%，而油墨刮刀費用僅占2%-5%。在與切削液有關的總費用中，有22%左右是切削液的處理費用。

　　由于油墨刮刀材料與涂層技術的發(fā)展，可承受的切削速度不斷提高，對鋼來說切削速度可達250m/min，甚至達到350m/min；對鋁及鋁合金的切削速度可達1,200m/min，甚至1,800m/min（見表1）。機床的主軸轉速也在不斷提高，由4,000r/min提高到6,000r/min、8,000r/min，特別是近年來主軸的開發(fā)，主軸轉速可達24,000r/min或更高，這樣，對實現(xiàn)高速及超高速切削成為可能。

　　在主軸設計方面，主軸轉速與DN值（主軸軸徑X轉速），一般可達500,000～1,500,000左右，以ISO30、ISO40及ISO50的主軸為例，目前可達到的水平見表2。

如何提高印刷油墨墨膜的光澤度?

①在顏色濃度允許范圍內加入適量調墨油。

②在印刷薄膜表面涂層罩光油或者調墨油。③增加油墨透明度 ，選用透明度高的油墨或者加入適量調墨油，利用光滑、反光力強的基材料印刷面的光滑程度。

④防止基材表面吸附，合理改進基材印刷面的光滑程度。

⑤注意印刷環(huán)境的溫度、濕度。在濕度高、溫度低的情況下進行塑料凹版印刷時，由于溶劑揮發(fā)速度快,吸收墨膜周圍熱量，而造成該處空氣中水蒸氣穩(wěn)劇冷凝，使印刷墨膜表面形成霧氣,致使墨層失去光澤。在霉雨季節(jié)，要特別注意控制印刷環(huán)境的溫度與濕度。保證良好的印刷效果。通常室溫在21 - 23°C。濕度控制在40%為宜,這都有助于色彩的真實再現(xiàn)。