超薄異形刀片的使用區(qū)域

　　鋸超薄異形刀片加工對象：首先確定是切什么？是平常的零件加工還是機(jī)器設(shè)備加工，還是較容易的食品加工，加工環(huán)境是否是高溫作業(yè)，加工對象硬度怎樣，有無防止刮花的要求，要求耐磨度有多高，加工后產(chǎn)品的切面平整度等等.

　　刀片和加工對象的兼容性，刀片的材料多為高速鋼，再加工過程中，都會對材料做加硬處理（HRC）或涂層，name問題來了，加工對象是否允許做這些處理，會不會因為涂層處理而導(dǎo)致刀片在切削過程中會粘上產(chǎn)品，這些都需要我們重視千干刀片，所以要在加工前了解清楚所注意事項，避免刀片生產(chǎn)后產(chǎn)生的無法使用等問題.

　　超薄異形刀片應(yīng)用？

　　超薄異形刀片切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強(qiáng)度，減小刀頭的散熱體積。

　　制造超薄異形刀片的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。

　　通常當(dāng)材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。

　　超薄異形刀片各種材料分析

　　硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。

　　超薄異形刀片使用前需注意事項

　　1，生產(chǎn)完畢后及時打上防銹油，避免超薄異形刀片因長時間不使用而生銹。

　　2，請將超薄異形刀片打好油、包裝好放置于干燥的工具架，避開潮濕區(qū)域。千干超薄異形刀片，勿將超薄異形刀片平放在地上，否則容易導(dǎo)致超薄異形刀片變形。多片超薄異形刀片勿直接疊放，須間隔包裝，以免鋸齒發(fā)生碰撞，應(yīng)輕拿輕放。

　　3，超薄異形刀片不鋒利時要再研磨刀口，不及時修磨容易破壞超薄異形刀片原有角度，影響生產(chǎn)效率和品質(zhì)。