切泡棉圓刀成型原理

　　常見問題

　?、佼a(chǎn)品外觀問題：缺片、 偏位(大小邊)、 溢膠、破損、堵孔、變形、臟污；②產(chǎn)品尺寸問題：尺寸不良；③模具問題：崩刀、老鈍、毛絲、尺寸不良、刀高。

　　切泡棉圓刀工藝

　　切泡棉圓刀排費新制程.真切刀：

　　費料在高、低氣壓差吸走，減少人工挑孔單面膠帶廢料包裝產(chǎn)能由3K/D/人上升為20K/D/人。

　　切泡棉圓刀反切工藝：

　　直接正切于膠，刀印留在料帶，容易反離型、膠皺，產(chǎn)品不良率在26%。

　　料帶反轉(zhuǎn)，將模具下切，刀印留在COVER，不容易反離型，不良率下降至5%；適用于視窗膠及泡棉。

　　定位貼覆工藝：

　　避免泡棉切斜、變形、尺寸NG等不良；廠內(nèi)泡棉產(chǎn)品大量應(yīng)用該工藝。

　　自動吸廢工藝：

　　改善前：用PET帶走小孔廢料，產(chǎn)品成本增加；小孔變形、膠皺、堵孔不良為32%。

　　改善后：廢料直接吸進模具，節(jié)省材料；小孔變形、膠皺、堵孔得到解決，不良下降到5%。

切泡棉圓刀調(diào)試技巧與方法！

　　切泡棉圓刀模切是通過刀刃與墊輥擠壓材料達到模切的目的。在我們的使用過程中，有什么技巧，讓切泡棉圓刀機的調(diào)試更順暢?

　　裝機調(diào)試

　?、?按照工藝描述分別將材料走入機器內(nèi)（參考圖），然后分別將輸入壓合軸和輸出壓合軸放回原位且輸出壓合軸需加力，要保證輸出壓合軸的力要大于輸入壓合軸的力。

　?、?根據(jù)工藝要求給模具加泡棉（如圖所示）。

　?、?根據(jù)工藝要求依次安裝模具，取放模具時應(yīng)加模具保護布以防損壞模具或者碰傷模具。

   對切泡棉圓刀都是采用圓泡棉切割機進行切割。常需要將大塊的切泡棉圓刀切成小塊，一般都是將成卷的泡棉切成大小相同的片，再在收料輥外插入一紙輥，紙輥與收料輥之間用木片等物體卡住，然后切割后的泡棉在紙輥上纏繞轉(zhuǎn)動，并且泡棉的重量過輕，在分片切割的過程中，泡棉容易晃動造成切片規(guī)格誤差大，成品率低，影響效益，為此，我們提出一種泡棉板分片機。

　　切泡棉圓刀

在開泡棉材質(zhì)的時候要根據(jù)泡棉的厚度以及規(guī)格來縮放刀模圖的比例，例如產(chǎn)品規(guī)格40mmx50mm以內(nèi)刀模外縮內(nèi)擴0.05mm（單邊）。規(guī)格50mm以上外縮內(nèi)擴0.1mm（單邊）。大家都知道泡棉在模切的時候會產(chǎn)生擠壓，在模切后會彈起要比其它材料變化要大。不帶PET的泡棉變化還要大，在生產(chǎn)放料時盡量不要太大力。泡棉較厚如（厚2mm）在生產(chǎn)時會出現(xiàn)斜切面和蛇形造成尺寸不良，這時我們要在開刀模前就要做補償，刀高要求刀模廠做高點或是刀腔銑深，刀的角度做成內(nèi)直外斜。有一點要注意 兩刀刃之間的距離不能小于泡棉的厚度，不然泡棉會擠壓變形。例如泡棉厚度為2mm，兩刀刃之間一定要大于2mm。