三孔刀片選擇材質(zhì)的改變

　　近年來三孔刀片的出現(xiàn)，開始轉(zhuǎn)變了人們對(duì)刀具的認(rèn)知，這種刀具是用一種納米材料"氧化鋯"加工而成。通過高溫煅燒，再經(jīng)過金剛石打磨之后就成為了成品的三孔刀片。

　　三孔刀片片作為現(xiàn)代高科技的產(chǎn)物，具有傳統(tǒng)金屬刀具所無法比擬的優(yōu)點(diǎn);是采用高科技納米技術(shù)制作的新型刀片，鋒利度是鋼刀的十倍以上，因此三孔刀片具備了高硬度、高密度、耐高溫，抗磁化、等特點(diǎn)。

這種革新作用一方面促進(jìn)著刀片的發(fā)展，另一方面也在促進(jìn)著切割設(shè)備的發(fā)展，如何、減少工人工作負(fù)荷的情況下，做出更好，更美觀的產(chǎn)品，這也是設(shè)備廠所要面臨的現(xiàn)狀，有時(shí)候刀片可以的跟國(guó)外的差不多，然而切割方式等各方面如果要達(dá)到國(guó)外水準(zhǔn)，也是對(duì)于設(shè)備廠商的一個(gè)很大的考驗(yàn)。

新材料，新型規(guī)格的三孔刀片推出，可以從某種程度上大大優(yōu)化了切割性能，減少了工人換刀的時(shí)間，從生產(chǎn)效率上解決了問題，然而如何讓刀片更吝易更換就是設(shè)備廠所需要面臨的問題，如果刀片需要從機(jī)器設(shè)備內(nèi)部通過拆卸來更換，那無疑將會(huì)大大增加時(shí)間損耗，如果經(jīng)常更換，那么將會(huì)是對(duì)刀片產(chǎn)品的一個(gè)很大的考驗(yàn)，所以只有不斷的與設(shè)備生產(chǎn)廠進(jìn)行溝通，以及與用戶之間的深入交流，才會(huì)把現(xiàn)有的塑料薄膜及膠帶分切設(shè)備做的更好，更。

如何正確選用三孔刀片材料

如何正確選用三孔刀片材料 陶瓷材料是一種先進(jìn)的三孔刀片材料，因其優(yōu)良的切削性能和高性價(jià)比而備受青睞。本文介紹了近十幾年來發(fā)展迅速的陶瓷材料的性能及品種，并針對(duì)不同類型陶瓷材料的性能優(yōu)劣，給出選用建議。 隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)的發(fā)展，各種新型的難加工材料在產(chǎn)品中大量應(yīng)用，傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金刀片材料已難以滿足生產(chǎn)需要，而陶瓷三孔刀片材料則以其優(yōu)異的耐熱性、耐磨性、良好的化學(xué)穩(wěn)定性和高性價(jià)比而受到了人們的青睞。尤其是在高速切削領(lǐng)域和難加工材料方面，顯示出了傳統(tǒng)刀片無法比擬的優(yōu)勢(shì)。 與三孔刀片硬質(zhì)合金材料相比，三孔刀片陶瓷材料硬度高達(dá)92-95 HRA，耐磨性好，在相同條件下加工鋼料時(shí)，它的磨損僅為P10(YT15) 硬質(zhì)合金刀片的1/15，刀具壽命長(zhǎng)。同時(shí)，三孔刀片陶瓷材料與鋼鐵等金屬材料的親和力小，摩擦系數(shù)低，抗黏結(jié)和抗擴(kuò)散能力強(qiáng)，切削時(shí)不易黏刀及產(chǎn)生積屑瘤，加工表面質(zhì)量好。片的耐熱性也很好，在1,200℃時(shí)仍能保持80HRA左右的高硬度，所以適合在高溫下進(jìn)行高速切削和干切削，而價(jià)格又遠(yuǎn)低于切削性能與之相近的金剛石和立方氮化硼刀具。 片材料的品種多達(dá)幾十種，不同種類的陶瓷三孔刀片有著不同的應(yīng)用范圍，故須正確選擇三孔刀片陶瓷的種類與牌號(hào)，使其與被加工材料相“匹配”。除需要滿足技術(shù)要求外，還應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)和環(huán)保性能的要求。