導(dǎo)致PE管表面粗糙的原因

水量太大造成PE管表面粗糙，這種情況主要發(fā)生在孔式定型套上，由于定型套內(nèi)部流道不分區(qū)，水由重力作用下部分水壓較大，水量較多，而上部水量較小，管材表面較軟，造成水壓大的地方出現(xiàn)麻點(diǎn)。

表面的粗糙是由于熔體與模具表面的摩擦引起，與模具的表面粗糙度無關(guān)，這種摩擦的根本原因則是熔體與模具金屬表面之間的粘附。

所以總結(jié)而論，主要導(dǎo)致PE管表面粗糙的原因是因?yàn)橹圃爝^程不達(dá)標(biāo)，并且這種管材的質(zhì)量、性能都相對(duì)較差，還會(huì)因?yàn)楸砻娲植诘脑蛴绊懓惭b使用的效果。因此要想杜絕這種現(xiàn)象的發(fā)生，就要嚴(yán)格把控生產(chǎn)制造的操作步驟，規(guī)范生產(chǎn)方式。

PE管安裝施工過程中容易遇到的問題

1、電熔管件的觀察孔焊接后冒出長度怎樣調(diào)整，多長為佳？

在PE管件壁厚一定的情況下可由電阻絲的布設(shè)深度來調(diào)整，觀察孔的冒出長度也可側(cè)面反映布線情況的好壞。冒出過長說明布線過深，過短說明布線過淺。

2、電熔PE管件焊制時(shí)短路、暴沸由何引起，怎樣預(yù)防？

主要原因是管道在管件內(nèi)的定位不正確：插入深度未到位，軸向未對(duì)中等；或管道與管件尺寸配合出現(xiàn)較大偏差，如管子的不圓度嚴(yán)重超標(biāo)。另外還可能是由于電熔管件和管材連接處有水分或者加熱時(shí)間過長使得電阻絲在管件內(nèi)部游動(dòng)時(shí)兩根接觸，或使用的是式布線管件時(shí)電阻絲被氧化或插入時(shí)將電阻絲帶出，電阻絲選擇不當(dāng)，瞬時(shí)加熱造成局部碳化也造成短路。應(yīng)在焊制前清理管件和PE管表面的雜物，刮掉管材表面的氧化層，使用嵌入式布線的管件，嚴(yán)格按照工藝焊接。

焊接前電熔管件的貯存條件是否符合標(biāo)準(zhǔn)以及焊接后冷卻的過程是否得當(dāng)?shù)榷际怯绊懡K焊接質(zhì)量的因素。而在國內(nèi)這些方面進(jìn)行規(guī)范和必要的施工技術(shù)配套則落后于PE管材發(fā)展應(yīng)用的速度，從而一定程度上制約了PE管材的推廣應(yīng)用。因此，對(duì)工程技術(shù)人員以及施工人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)是使PE管道施工走向正規(guī)和良好發(fā)展的有效途徑。驗(yàn)收可采取以下方法。