外觀方面

A、制造工藝所限，都必須是雙面托盤； B、制造工藝所限，都是雙向進(jìn)叉；

C、中間支撐都是孔徑不大的柱狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部及表面清洗不方便；

D、承重是通過連續(xù)折疊面實(shí)現(xiàn)的，而非筋位，限制了表面承重，上架承載力??； 

制造方面

A、需要二次加熱成型；

B、用料要求高——制品成型時(shí)采用多種高強(qiáng)度的HMWHDPE塑料混煉的材料成型； C、因吹塑過程中空氣壓力是同壓力輻射狀，所以無法完全控制邊角部位加強(qiáng)。

運(yùn)輸方面：

A、雙面托盤運(yùn)輸費(fèi)用高，空盤儲(chǔ)存占用空間大；

B、上架承重力小，無法內(nèi)置鋼管加強(qiáng)。

吹塑: 也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。5、塑料托盤結(jié)構(gòu)的可靠性大大高于木托盤，減少了托盤的損害消耗，通常使用情況下，使用年限都在2年以上，無返修率，這和木制托盤動(dòng)不動(dòng)就損壞和需要專人帶著專用工具修理是無法比擬的。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對(duì)開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術(shù)分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝開始用于生產(chǎn)低密度PP小瓶。50年代后期，隨著高密度PP的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計(jì)算機(jī)控制。適用于吹塑的塑料有PP/PE等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。    根據(jù)型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發(fā)展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。







 

24.力樂包裝吹塑托盤具有質(zhì)輕、平穩(wěn)、美觀、整體性好、無釘無刺、無味無毒、耐酸、耐堿、耐腐蝕，易沖洗消毒、不腐爛、不助燃、無靜電火花、耐高溫、耐低溫、可回收等優(yōu)點(diǎn)，使用壽命是木托盤的５－７倍，是普通塑料托盤的3-4倍。叉車托盤正面附有橡膠防滑墊，叉車作業(yè)時(shí)大大增強(qiáng)了貨物的防滑性。是現(xiàn)代運(yùn)輸、包裝、倉庫的重要工具，是國(guó)際上規(guī)定用于食品、水產(chǎn)品、化學(xué)品、化工原料、立體倉庫等各行業(yè)之儲(chǔ)存必備器材。

吹塑托盤介紹

產(chǎn)品尺寸：1500*1300MM

載重能力：靜載6T~8T 動(dòng)載2T~3T 貨架1.5T

材質(zhì)：HMWHDPE(高強(qiáng)度高分子高密度聚乙烯)

使用年限：惡劣環(huán)境3-5年，正常環(huán)境8-10年

進(jìn)叉方式：四向進(jìn)叉